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德信诚不合格品的控制程序
德信诚不合格品的控制程序
1目的和范围
本程序规定了对采购产品、在制产品、最终产品中不合格品的控制要求和工作程序,以确保对不合格品进行识别和控制,防止不合格品的非预期使用或交付。
本程序适用于对采购产品、在制产品、最终产品以及交付后的各类不合格品的控制。
2 引用标准及文件
GB/T19001-2000《质量管理体系要求》
ZL-01-A 《质量手册》
CX852《纠正措施控制程序》
3 术语和定义
本程序出现的术语和定义均采用GB/T19000-2000《质量管理体系 基础和术语》和GB/T19001-2000《质量管理体系要求》中的术语和定义。
4 职责
a)不合格品审理人员负责审理批次性不合格品;
b)检验人员负责不合格品的标识、报告和记录;
c)发生不合格品的单位负责不合格品处置的组织实施工作。
5 要求
5.1 不合格品的识别、标识、记录、隔离
a)采购产品进厂后,经检验、验证确认为不合格的产品,由检验人员开具《不合格品处置报告单》,传递至生产采购部,库房管理员应进行隔离并标识,采购人员与供方联系协调处理;
b)操作人员自检发现个别的不合格品时,应根据不合格情况返工或报废,报废品应隔离存放,做好不合格品的记录;
c)专检判定为不合格品时,应立即通知操作人员返工或做报废处理,当出现批次性不合格品时,由不合格审理人员开具《不合格品处置报告单》,传递至生产单位,生产单位应根据要求制定纠正措施,消除不合格原因。
5.2 不合格品的审理、处置
a)总经理授权确定不合格品审理人员,不合格品审理人员负责审理批次性不合格品,做出处置决定;
b)让步使用、放行或接收不合格品时,应经不合格品审理人员批准,合同或顾客要求时应征得顾客或其代表同意;
c)生产单位收到《不合格品处置报告单》后,应按《不合格品处置报告单》规定进行返工、返修。返工、返修后,检验员按工艺要求对返工、返修产品进行重新检验;
d)对于审理结论为“报废”的批次性不合格品,须经总工程师批准后实施;
e)不合格品审理人员认为有必要制定纠正与预防措施时,应在不合格品审理结论中明确提出,责任单位按程序文件CX852《纠正措施控制程序》规定,制定和实施纠正与预防措施;
f)当在交付或开始使用后发现产品不合格时,应立即停止交付或使用,将不合格信息报告技术质量部,公司应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。
g)保持不合格品的记录。
6 相关记录
《不合格品处置报告单》 JL-8.3-01
8.4数据分析
公司应确定、收集和分析适当的数据,以证实质量管理体系的适宜性和有效性,并评价在何处可以持续改进质量管理体系的有效性。这应包括来自监视和测量的结果以及其他有关来源的数据。
8.4.1职责
技术质量部负责归口管理。
8.4.2要求
数据分析应提供以下有关方面的信息:
a)顾客对产品和服务的满意程度及主要变化趋势的信息;
b) 与产品要求的符合性信息,满足要求的情况及存在的主要问题;
c)过程和产品的特性及趋势,包括采取预防措施的机会;
d)供方的产品质量情况,能否持续稳定地提供满足要求的采购产品。
e)数据的收集可包括来自监视和测量的结果以及其他有关来源的数据,如
质量记录等;
f)数据分析的结果除为持续改进采取措施提供依据外,还应作为管理评审的输入。
8.5改进
8.5.1持续改进
公司应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审,持续改进质量管理体系的有效性。
职责
技术质量部负责归口管理。
要求
利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管
理评审,开展持续改进质量管理体系的活动:
a)分析质量管理体系的现状并进行评价,明确需要改进的方面或区域;
b)依据改进的需求,确定改进目标和指标;
c)制定改进的方案,并对方案进行评审,选择最佳的改进方案;
d)落实职责及有关的资源,并实施改进方案;
e)对改进方案的实施情况进行监视和测量,确定改进的有效性;
f)对有效的措施进行评审,并形成必要的文件;
g)再评价,寻求新的改进机会。
持续改进是增强满足要求的能力的循环活动,包括渐进的和突破性的改进,通过PDCA循环,追求更高的目标。
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A02 ISO14001:2004内审员培训班
A03 ISO/TS16949:2009内审员培训
A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训
A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训
A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训
A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8
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