悬挑式卸料平台制安讲解.doc

悬挑式卸料平台制安方案 一、平台构造 卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。如图1所示。 平台底盘构造（图2） 1、平台底盘平面形状为矩形，长3964㎜，宽2200㎜。由底盘骨架及底盘面板组成。 2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。纵向边框长4464㎜，其中500㎜用于楼层固定。框内龙骨间距650㎜。 3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。 （二）平台围护（图3、4） 1、平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。 2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距975㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。 3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。 （三）平台支撑（图5） 1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。 2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。 3、 距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。 二、平台制作 （一）制作流程 下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。 （二）平台底盘制作 1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。 2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。 3、底盘骨架各焊接点均为满焊。角焊缝焊脚高度hf=6㎜。 4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。 （三）平台围护制作 1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度hf=3.5㎜。 2、平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板上，点焊间距不大于300㎜。 3、围护钢板网先焊在∟30等边角钢框上，在平台吊装就位安装完成后，再绑在围护栏杆上。 （四）平台支撑制作 1、平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制，不准用乙炔焰烧烤弯制。 2、钢丝绳须与花蓝螺栓匹配使用。 3、如围护网与栏杆为焊接连接，吊装用吊环应焊在围护栏杆里侧。如为绑接时，吊环可焊在围护栏杆外侧，但要在吊装后再绑护网。 4、钢丝绳吊环是按住宅楼2.9m层高设置的，如建筑层高有变化，应相应调整吊环倾角。 5、钢丝绳选择￠17，6×19钢丝绳，吊环用￠18圆钢制作，吊环焊接焊缝长度大于160㎜，焊脚高度hf=6㎜。 （五）防腐、饰面 1、平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆. 2、平台底盘及钢板防护网刷黄色调合漆，栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。 三、平台安装 （一）安装流程 将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋锚环上→调节花蓝螺栓使钢丝绳绷紧→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收 （二）平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必 须达到设计强度的75%。 （三）吊装时必须四点起吊，将平台吊平、吊稳，当吊至 安装位置时，由人工牵拉，将平台锚固端送入楼层锚环内，并用绳索临时拉结固定。 （四）吊装时，在地面及安装楼层都要安排塔吊指挥员。 （五）钢丝绳的拴结采用专用卡具，每个拴接点使用三个 卡具。卡具间距为6d,(d为钢丝绳直径)，钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12d。 （六）平台牵拉好后，楼层固定端要用木契子契紧。 四、钢丝绳选择、吊环及其焊缝计算 （一）荷载计算 1、荷载标准值 1）平台自重 a、底盘[16槽钢 23.49×0.17=3.99KN b、花纹钢板 4×2.2×0.005×78.5=3.45KN c、￠48×3.5钢管 43.6×0.038=1.66KN d、3㎜厚踢脚板 10.2×0.3×0.003×78.5=0.72KN e、2㎜厚钢板网 8.34×0.04=0.33KN 合 计 10.15KN 按平台面积计 1.15KN/㎡ 2) 施工人员及施工设备 2.5KN/㎡ 2、 荷载设计值 恒载分项系数 γi=1.2 活载分项系数 γi=1.4 （二）钢丝绳选择 钢丝绳按38°倾角计算，每根钢丝绳承受的拉力为： P=(1.15×1.2+2.5×1.4)×2.2×2.09÷sin38° ÷2=18.1KN 将该拉力值作为钢丝绳的允许拉力[Fg]计算钢丝绳的破断拉力： Fg=