05热处理原理之珠光体转变.pptVIP

5.6 珠光体转变动力学 ㈠ 珠光体转变的动力学特点 转变开始之前有一个孕育期； 温度一定时候，转变速度随时间延长有一极大值； 随转变温度的降低，P转变的孕育期有一极小值，此时转变最快； 合金元素的影响显著。 共析钢的动力学曲线和IT图 ① 珠光体转变的形核率N 形核率由三方面因素所决定： 一是体积自由能即相变驱动力△G*； 二是原子迁移的激活能Q； 三是过冷度的大小ΔT。 C：常数 △G*：临界形核功 Q：扩散激活能，原子在新旧相间迁移的激活能 ㈡ 珠光体转变的动力学研究 △G*与过冷度有关，过冷度越大，△G*越小而有利于形核；而原子的迁移能力即扩散系数会随着过冷度增大而减低，过冷度越大，会降低形核率。 大←ΔT 工业上，以片状珠光体作为使用的组织状态，比较重要的是“派敦”（Patenting）处理的绳用钢丝、琴钢丝和某些弹簧钢丝。 所谓派敦处理，也叫铅淬冷拔工艺。就是将高碳钢奥氏体化后，淬入铅浴（600～650℃）中等温转变，获得细片状珠光体（索氏体）组织，然后再进行深度冷拔。 这是目前工业上具有最高强度的组织形态之一。 应用 这两个相互矛盾因素的共同作用，使表征冲击韧性的冷脆转变温度与片间距离的关系出现一个极小值. 片间距离对冲击韧性的影响 片间距离对冲击韧性的影响比较复杂。 片间距离的减小将使冲击性能变坏 而渗碳体变薄又有利于改善冲击韧性 强度提高而使冲击变坏 薄的渗碳体片可以弯曲和变形，使断裂成为韧性断裂，从而改善冲击韧性 与片状珠光体相比，在成分相同的情况下， 粒状珠光体的强度、硬度稍低，但塑性较好。 ⑵ 粒状珠光体的机械性能 铁素体与渗碳体的相界面较片状珠光体的少，对位错运动的阻力较小。 铁素体呈连续分布，渗碳体颗粒均匀地分布在铁素体基体上，位错可以较大范围的移动，因此，塑性变形量较大。 高碳钢在机加工和热处理前，常要求先经球化退火处理得到粒状珠光体； 中低碳钢在机械加工前，则需正火处理，得到更多的伪珠光体，以提高切削加工性能； 低碳钢在深冲等冷加工前，为了提高塑性变形能力，常需进行球化退火。 此外，粒状P的可切削性好，对刀具磨损小，冷挤压成型性好，加热淬火时的变形、开裂倾向小。 粒状珠光体的性能，主要取决于碳化物颗粒的大小、形态和分布。一般来说，当钢的化学成分一定时，碳化物颗粒越细小，强度、硬度越高；碳化物越接近等轴状，分布越均匀，塑韧性越好。 ㈡ 亚共析钢珠光体转变产物的力学性能 当P量少时，P对强度的贡献不占主要地位，此时，强度的提高主要靠先共析F晶粒的减小，而当P的量趋近100%时，P对强度的贡献就成为主要的，此时强度的提高依靠P片间距离的减小。 先共析F与P的相对量 先共析F的晶粒大小 P的片间距离 主要取决于其组织形态 钢中的碳含量、奥氏体化温度及冷却条件 5.4 珠光体形成机制 ㈠ 珠光体形成的热力学条件 珠光体相变的驱动力同样来自于新旧两相的体积自由能之差； 珠光体相变的热力学条件是“要在一定的过冷度下相变才能进行”。 珠光体（P）和奥氏体（γ）自由能 随温度的变化曲线（示意图） ㈡ 片状珠光体的形成机制 ⑴ 珠光体相变的领先相 在共析钢中，渗碳体和铁素体作领先相的趋势是相同的。但是，一般认为共析钢中珠光体形成时的领先相是渗碳体，其原因如下： 亚共析钢 领先相 共析钢 过共析钢 组织 P+F′ P P+K′ F′ K′ ？ ① 珠光体中的 从奥氏体中析出的 渗碳体 先共析渗碳体 铁素体 先共析铁素体 晶体位向 ② 珠光体中的 从奥氏体中析出的 渗碳体 先共析渗碳体 铁素体 先共析铁素体 组织连续性 ③ 奥氏体中未溶解的渗碳体有促进珠光体形成的作用，而先共析铁素体的存在，对珠光体的形成则无明显的影响。 因此，虽然在共析钢中渗碳体和铁素体作领先相的趋势是相同的，但一般认为共析钢中珠光体形成时的领先相是渗碳体。 因此，由奥氏体转变为珠光体，既需要有碳原子的扩散，也需要有晶体结构的变化。 0.0218% 6.69% 0.77% 含碳量 铁素体 渗碳体 奥氏体 晶体结构 体心立方 面心立方 复杂斜方 ⑵ 珠光体的形成机理 ① 形核 形核条件 形核部位 晶核形状 结构起伏 成分起伏 能量起伏 片状形核：首先在A晶界上形成一小片渗碳体，这就可以看成是P转变的晶核。 母相成分均匀时，优先在原A相界面上形核； 母相成分不均匀时，则可能在晶粒内的亚晶界或缺陷处形核。 新相产生时引起的应变能较小； 片状伸展时获得碳原子的面积增大; 碳原子的扩散距离相对缩短。 片状形核的原因 由上述珠光体形成过程可知，珠光体形成时，纵向长大是渗碳体片和铁素体片同时连续向奥氏体中延伸；而横向长大是渗碳体片与铁素体片交替堆叠增多。 ② 长大 纵向长大和横向长大机制 分枝长大机制 首先在奥氏体晶界上形成