煤气站设计参数供参习.docVIP

煤气发生工艺系统设计条件 设计人： 1 原料煤质量要求及发生炉煤气质量 为保证发生炉煤气的质量要求，并满足两段炉煤气制气的工艺需要，比较适合的煤种是不粘、弱粘结性烟煤、长焰煤、年老的褐煤。 具体指标详见下表： 项 目 技 术 要 求 煤的热值 ≥27MJ/kg(6500kcal/kg) 粒度分级 不粘煤弱粘结性烟煤粒度:30-60mm 最大粒度/最小粒度 ≤2 块煤限下率 ＜10% 含矸率 ＜2% 挥发分(干基) ＞25% 灰分(干基) ＜18% 全硫(干基) ≤1% 煤灰软化温度(ST) ＞1250℃ 热稳定性(RW+6) ＞60% 抗碎强度(＞25mm) ＞60% 罗加指数(R、I) ＜20 自由膨胀系数(F、S、I), ＜2 冷煤气成份（%） CO H2 CO2 N2 CH4 O2 23—30 10—15 4—5 45—50 2—3 0.2—0.6 煤气质量指标 编号 名 称 单 位 指 标 1 煤气焦油 Mg/Nm3 35 2 煤气含尘量 Mg/Nm3 35 3 煤气热值 KJ/Nm3 6061 2 煤炭气化原理及工艺流程 2.1 煤炭气化原理 基本化学反应 发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的.空气中所含的氧和蒸汽与燃料中的碳反应,生成了含有CO, CO2, H2, CH4, C2H4, N2等成分的发生炉煤气。 蒸汽与碳反应是吸热反应: C + H2O ( CO + H2 当氧和碳反应时就放出热量 2C + O2 ( 2CO 一氧化碳与蒸汽反应： CO + H2O ( CO2 + H2 这里一些蒸汽还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2。 在还原层，其温度低于1200℃时还会出现下面的快速反应: CO2 + C ( 2CO 和 +C ( H2 +CO 当煤气通过还原时,可燃气体含量迅速上升,而CO2和水蒸汽含量下降。通过还原带后，一部分煤气被输出，流经底部旋风除尘器和风冷器，这一部分煤气称为“底部煤气”，其温度约400—550℃左右。 在干馏段，加入发生炉的煤，依次被干燥，预热和干馏，生成的蒸汽、焦油雾和煤气，一起从发生炉顶部输出，这一部分煤气称之为“顶部煤气”，其温度在100—120℃左右。 .2 煤气生产工艺流程简述（工艺） 本工艺分为煤贮存、提升输送系统、加煤系统、制气系统、净化冷却系统、储气及输送系统。 工艺流程简图 上段煤气80～120℃ 450～550℃下段煤气 劳动强度。 3 主要设备 3.1 煤气发生炉 3.2 电捕焦油器 3.3 内保温旋风除尘器 旋风除尘器主要技术指标 序号 名 称 单位 规格 备注 1 除尘器外径 mm φ1712 2 总高度 mm 6890 3 处理煤气的能力 Nm3/h 5000～6000 按题目要求选 4 除尘效率 ％ 75～85 5 工作温度 ℃ 450～550 温降50以内 6 煤气含尘量 g/Nm3 10 3.4 余热换热器 通过汽包加水，进水压力0.3MPa，产生常压蒸汽压力0.1MPa。 余热换热器主要技术指标 序号 名 称 单位 规格 备注 1 余热换热器外径 mm Φ1200 2 总高度 mm 8965 3 煤气处理量 Nm3/h 3500～ 4 换热面积 ℃ 65平米 5 工作温度 ℃ 壳程99；管程300 6 工作压力 MPa 0.07 6 设计压力 MPa 0.1 7 容器类别 常压 把煤气温度从450-550℃冷却至150℃，处理量5500 Nm3/h （按给出的题目设计） 3.5 风冷器 煤气间接冷却设备，布置在室外煤气净化区，本方案每期站选用5台风冷器，单台处理煤气量7000m3/h（按给出的题目设计）。风冷器将下段煤气进行冷却使下段煤气温度降到100℃以下。 风冷器主要技术指标 序号 名 称 单 位 指 标 备 注 1 列管直径 mm φ273