07-射线检测方法.pptVIP

工件厚度b一定时，欲减小半影宽度Ug，主要因素是射源尺寸d和焦距f的大小。 焦距即射源至工件表面的距离。 射线源愈小、焦距愈大时，半影就愈小。 但焦距大则射线强度低，即曝光时间延长，既降低检测效率又增加散射线。 实际工作中，要综合考虑。 几何不清晰度允许值也可用图中曲线表示。 由于焦距不能过大，这就是在射线照相中为什么希望尽量采用小焦点X射线机的道理。 (3)射线能量的选择 射线能量决定于管电压，管电压愈高则射线能量愈大，探伤时穿透能力愈强。 射线能量不仅与被透照工件厚度有关，而且与透照灵敏度有关。 在能够透过工件的前提下，尽量采用较低管电压，以便提高底片灵敏度和射线照相质量。 缺陷部位与无缺陷部位的黑度差取决于胶片上射线强度差，强度差取决于衰减系数，衰减系数愈大则射线强度差愈大。 衰减系数与射线波长是三次方正比关系，射线能量愈大，衰减系数愈小。 在能穿透工件的情况下，尽量采用较低的管电压，减少射线能量。 此时被透照工件对射线的吸收能力增强，这就使有缺陷部位和无缺陷部位的黑白对比度增大，从而提高了底片灵敏度。 此外，管电压愈高，它使底片产生的固有不清晰度愈大，有时称为胶片不清晰度，它与射线的能量有关。表为固有不清晰度的实验值。 为防止管电压过高使底片质量下降，在射线检测标准中，对不同材料各种厚度允许的最高管电压作了限制，如图所示 在射线检测标准中，对不同材料各种厚度允许的最低管电压没有限制，但也不宜过低。 因为X射线强度与被照射面到射线源之间的距离的平方成反比。 管电压较低，衬度较高，显示多层次厚度的能力降低了，射线检测的宽容度降低了。 对于多层次厚度工件(如小口径金属管)，采用较高管电压，适当牺牲衬度，提高宽容度。 3-2-5 增感屏与胶片的选择 (1) 增感屏的选择 射线可以使胶片感光，但只有一小部分与感光胶片上的AgBr起光化作用而使胶片感光。 这将使实际透照时间大大延长，对厚工件甚至无法使底片得到满意的黑度。 在射线探伤时，常常要在胶片两侧贴加增感屏，以增加胶片感光速度，减少透照时间。 当X射线透照时增感屏产生荧光，除了射线直接使胶片感光外，荧光又使胶片感光。 一般采用增感因子，来表示增感屏增感作用的强弱，即 以往X射线照相采用荧光增感屏，荧光物质所发荧光强度与所照射的射线强度成正比，可以增加胶片的感光速度、缩短曝光时间。 荧光增感屏常用的荧光物质是钨酸钙，当X射线透照时，钨酸钙增感屏能吸收40%～50%的X射线能量并把它转变成荧光。 荧光增感屏的增感系数大致10～60，荧光物质会降低影象的清晰度，从而降低底片灵敏度。 * 3-2 X射线检测方法 X射线照相能够得到工件内部状况的二维图象，但是由于几何关系二维投影像不可能完全真实地反映工件内部真实的缺陷形状和大小。 这是由于焦点、焦距和缺陷位置等因素的影响，有可能产生放大、畸变、重叠、半影等情况，必须根据实际情况作出恰当的判断。 3-2-1 X射线机 X射线机按其结构形式大致可分为两大类：移动式X射线机和携带式X射线机。 移动式X射线机的管电压可达420kV，携带式X射线机的管电压一般可达300kV。 两者在结构上和应用上都有些不同。 (1) 移动式X射线机 X射线管放在充满冷却、绝缘油的管头内，高压发生器用油浸在高压柜内，X射线管用强制循环油冷却。 移动式X射线机的体积和重量一般都比较大，适用于实验室、车间等固定场所，可用于透照比较厚的工件。 (2) 携带式X射线机 X射线管和高压发生器放在一起，没有高压电缆和整流装置。因此体积小、重量轻，适用于流动性检验或对大型设备的现场探伤。 同时X射线机也可按射线束辐射方向分为定向辐射和周向辐射两种。 其中周向X射线机特别适用于管道、锅炉和压力容器的环形焊缝检测，由于一次曝光可以检测整条焊缝，工作效率显著提高。 此外，还有一些特殊用途的X射线机，如软X射线机，管电压60kV以下，可用于检测金属薄件、非金属材料等低原子序数物质的内部缺陷。 微焦点X射线机，焦点尺寸0.01～0.1mm，最小可达0.005mm，适用于检测半导体器件、集成电路，陶瓷等内部结构和焊接质量。 X射线管是X射线探伤装置的核心，一台X射线探伤机的优劣主要是看其X射线管的技术性能。 如穿透能力，透照清晰度，使用寿命等，这些都与X射线管的质量直接有关。 X射线管的阴极起着发射电子和聚焦电子的作用，由发射电子钨丝和聚焦电子