电气1112班毕业设计论文供参习.docVIP

西安职业技术学院 机电工程系 毕 业 设 计 题目：镗床电气控制线路设计 专 业：电气自动化技术 班 级： 姓 名： 指导老师： 《电气自动化专业毕业设计论文》任务书 一、设备概况介绍 本机床用于各种特殊要求型面的镗孔加工。机床由两台电动机拖动，即主轴电动机拖动刀具旋转；另一台电动机负责液压传动系统。主轴电动机采用YD100L 1/2 0.85/1.5 380V/50HZ的异步电动机，正向运转；进给电动机采用A02-8038 250W 380V/50HZ异步电动机，液压系统通过液压阀完成正反向进给，电动机单项运转。 加工时，工件置于工作台托板夹具体上。 设计要求 1. 为了简化电气线路，镗头电动机采用万能转换开关实现电动机的高低速控制。 2. 进给电动机采用按钮实现正转。 3. 镗头电动机、液压电动机分别进行过载保护。 4. 线路应具有短路保护、过载保护、欠压失压保护功能。 5. 线路应具有电源指示及照明系统。 6. 线路中镗头与液压分别使用一个交流接触器。 7. 机床中应有极限限位保护。 8. 机床中应有开门断电保护功能。 设计任务 1. 设计并画制电气控制原理图。 2. 选择电气元件，编制元件清单。 3. 设计并绘制布置图、接线图； 4. 设计并绘制控制面板布置图、接线图。 5. 设计并绘制电气各部分之间的电气互连图。 6. 编写设计、使用说明书及设计小结。 7. 列出参考资料目录。 目 录 第1章 引言 5 Abstract 7 正 文 9 一、 9 二、控制电路的分析 9 第2章 10 T8210C电气原理图 10 T8210C元件布置图 11 T8210C电气接线图 12 T8210C电气互联图 13 T8210C控制面板布置图 14 T8210C控制面板接线图 15 第3章 主电路控制电路元件的选择 16 一、 17 二、 17 三、熔断器选择 17 四、导线的选择 17 第4章 电气元件选择清单 18 总结 19 参考文献 21 第1章 引言 金属切削加工在这整个机械制造中占有极重的位置，约占机械制造总工作量的40~60%。在1770年前后，由于用于手工和一般金属加工机具加工蒸汽机气缸不能到达精度要求，人们就创造了专门加工蒸汽机气缸孔的专业机床，于是就诞生了第一台卧式镗床。 20 世纪初期，由于钟表仪器制造的发展，需要加工孔距精度较高的设备，1905年在瑞士制成小型台式坐标定中心机床。1971年，在美国制成单柱坐标镗床。1920年瑞士制成双柱坐标镗床。当时绝大多数坐标镗床采用精密丝杠螺母、 标准测杆（或量块）和千分表作为坐标定位装置，坐标定位精度仅为6~10微米。30年代，在德国、瑞士等先后出现了以线纹尺定位的光学坐标镗床，坐标定位精度提高到2~6微米。60年代以后，随着电子技术的发展，坐标镗床向数字显示和数字控制方向发展，采用光栅、感应同步器、激光干涉仪和磁栅等作为坐标定位装置，有的还增设了自动换刀装置。 到了二十世纪中期，又相继出现了加工各种复杂大型零件的坐标镗床。由于加工零件的不断变化，促进了镗床的不断发展完善。终于发展成为今天的具有通用性﹑万年性的卧式镗床。对于重型制造业来说，那些体积大﹑吨位重的大型工件的孔加工，由于工件的移动和装夹困难，无法在普通卧式镗床上加工，因此，在卧式镗床的基础上有发展制造了重型落地镗床。现代机器向着高速度高效率高精度方向的发展，对机器制造业也提出了新的要求：机器零件的精度越来越高。同时，结构也日趋复杂，特别是箱体零件具有孔多的特点，它的加工除了本身尺寸精度的要求外，还有形状精度和孔系之间相对位置精度的要求，镗床在这些加工中尤为重要。 镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大精度要求较高的孔，特别是分部在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。如箱体的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，交孔等工作。镗床加工的特点是：主运动由刀具作旋转来完成，而进给运动是由主轴或工作台的移动来达到，并且可以通过镗床工作台的三个方向移动，很方便、准确地调整切削刀具与工件的相对位置。因此在镗床上进行钻孔、交孔和镗孔也是一种重要的加工方法。作为现代化工业建设中不可或缺的机器，对于它的控制电路的要求是具有一定严格性的，本课题重点讨论的便是镗床的电气控制电路的结构及工作原理。 Abstract Boring boeing tool is mainly used for the existing