手工电弧焊在引水压力钢管焊接中常见缺陷的成因和防止措施.docVIP

手工电弧焊在引水压力钢管焊接中常见缺陷的成因和防止措施 作者：陈临泉 王建华 （中国水利水电第三工程局有限公司) 摘 要：焊接是保证钢管密性和强度的关键引水压力钢管安全。据对引水压力钢管调查表明，40%焊缝缺陷处。本文引水压力钢管焊接中常见缺陷原因并提出措施关键词：引水压力钢管焊接缺陷措施引水压力钢管焊接手工电弧焊设备简单操作灵活方便能进行全位置焊接适合焊接多种材料特点多缺陷 在手工电弧焊焊接方法中，夹渣、气孔、未焊透是较常见的缺陷。对于各种缺陷，只有明白它的危害性，了解它的产生原因，然后采取相应的措施防止缺陷产生和消除已出现的缺陷，才能保证焊接质量。 二、常见引水压力钢管焊接缺陷及危害性、缺陷成因及预防措施 1、焊缝尺寸不符合要求 主要表现在焊缝外表形状高低不平，波形粗劣；焊接宽度不齐，太宽或太窄；焊缝高度过低或过高；角焊缝单边等均属焊缝尺寸不符合要求（图1）。焊缝宽度不一致，除造成焊缝成形不美观外，还影响焊缝与基本金属的结合强度。焊缝高度太高，与基本金属交界突变，形成应力集中；太低时，就不能得到足够的接头强度。对于重要结构的角焊缝和平焊缝一样，要求焊缝金属向母材圆滑，避免尖角，减少应力集中，提高结构工作性能，如图1中三种形式的角焊缝焊脚“K”彼此相等，但图1C具有圆滑过渡形式，应力集中最小。 缺陷产生主要原因：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊接电流过大或过小；运条速度或手法不当以及焊条角度选择不合适；埋弧自动焊中主要是焊接规范选择不当。 防止措施：注意选择正确的焊件坡口角度及装配间隙；正确选择焊接电流；熟练掌握运条手法及速度，随时适应焊件装配间隙的变化，以保持焊缝的均匀；在角焊缝时要根据焊脚尺寸而定，注意保持正确的焊条角度，运条速度及手法。 2、焊穿及焊漏 在焊缝上形成穿口，称为焊穿，液体金属从焊缝反面漏出凝成小台，称为焊漏（图2）。焊穿和焊漏在手工电弧焊或埋弧焊中最为常见，也是焊接中不允许存在的缺陷。 图2：焊漏和焊穿 焊穿及焊漏产生主要原因：焊件加热过甚，如焊接电流过大；焊件间隙太大；焊接速度过慢以及电弧在焊缝处停留时间过长等。 防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件装配间隙，并保持运条均匀。 3、弧坑 弧坑是指焊缝收尾处产生的下陷现象（图3）。焊缝收尾处的弧坑，往往使该处焊缝的强度严重减弱，同时在冷却过程中容易产生弧坑裂缝。弧坑常伴有裂纹和气孔，严重削弱焊接强度。 熄弧时间过短，或焊接突然中断，或焊接薄板时电流过大等。时，主要是没有分两步按下“停止”按钮。 防止措施：手工电弧焊时，必须注意在收弧过程中焊条要在收尾处作短时间停留或作几次环形运条，使足够的焊条金属填满熔池；同时还要正确选择焊接电流。埋弧自动焊时，分两步按下“停止”按钮，以便焊条溶液填满弧坑。 4、咬边 咬边也称“咬肉”，是由于电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下了缺口（图4）。咬边减弱了基本金属的有效面积，减弱了焊接接头强度，并且在咬边处形成应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂缝。 咬边产生主要原因：平焊时，焊接电流太大以及运条速度不合适；角焊时，焊条角度或电弧长度不适当；埋弧自动焊时，焊接速度过高等。 防止措施：选择适当电流、保持运条均匀；角焊时采用合适的焊条角度和保持一定的电弧长度；埋弧自动焊时正确选择焊接规范。 5、焊瘤 在焊缝的中间或始尾端产生金属瘤为焊瘤，焊瘤在立焊和仰焊中经常产生（图5），用埋弧自动焊焊接小直径的环缝时，也常常出现焊瘤。焊瘤影响了焊缝的成形美观，立焊中的焊瘤部位往往还存在夹渣和未焊透。 图5：焊瘤缺陷图 图6：飞溅缺陷 焊瘤产生主要原因：操作不熟练和运条不均，造成熔池温度过高，液态金属凝固缓慢下坠，在焊缝表面形成金属瘤立、仰焊时，采用过大的焊接电流和弧长 防止措施：提高操作技术的熟练程度，严格控制熔池温度，立、仰焊时，焊接电流应比平焊小10-15%，使用碱性焊条时，应采用短弧焊接，保持均匀运条 在手工电弧焊焊接时产生少量飞溅是正常的现象，不同药皮成分的焊条就会有不同程度的飞溅，但如飞溅现象严重，则应视为焊接缺陷。严重飞溅不仅浪费焊条，影响焊缝表面整洁（图6），而且影响多层多道焊的连续操作，因为不清除这些飞溅而继续施焊很容易引起气孔和夹渣。 严重飞溅产生主要原因：除了少数焊条因保存不当而变质（如药皮开裂、钢芯锈蚀）外，就碱性焊条可言主要是受潮引起。受潮焊条在焊接过程中因水分分解而产生大量气体，其中部分气体溶解在熔滴中，在电弧高温作用下，溶解的气体膨胀炸裂，把金属滴带出熔池形成飞溅。另外，碱性焊条使用直流正接时，电源设备选择不当，以及由于接地的焊接电缆接点不当而产生严重磁偏吹时，也会造成严重飞