一线班组长培训教材.ppt

原因： 人员过剩 设备能力过剩 业务订单预测有误 生产计划与统计错误 现场计数控制失误 注意： 生产速度快并不代表效率高 设备余力并非一定是埋没成本 生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员 制造过多的浪费 * 2.等待的浪费 双手均未抓到及摸到东西的时间 表现形式： 自动机器操作中，人员的“闲视”等待 作业充实度不够的等待 设备故障、材料不良的等待 生产安排不当的人员等待 上下工程间未衍接好造成的工程间的等待 * 等待的浪费 原因： 注意： 生产线布置不当，物流混乱 设备配置、保养不当 生产计划安排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 品质不良 自动化不要闲置人员 供需及时化 * 等待的浪费 对策： 采用均衡化生产 制品别配置—一个流生产 防误措施 自动化及设备保养加强 实施目视管理 加强进料控制 * 搬运的浪费 不必要的移动及把东西暂放在一旁 表现形式： 搬运距离很远的地方 重复搬运 破损、刮痕的发生 搬运的浪费 加工费中的25%－40%是搬运费 总作业时间中80%是搬运与滞留时间 工厂发生事故中85%是因搬运作业而引起的 * 搬运的浪费 原因： 注意： 生产线配置不当 未均衡化生产 坐姿作业 设立了固定的半成品 放置区 生产计划安排不当 工作预置的废除 生产线直接化 观念上不能有半成品放置区 人性考虑并非坐姿才可以 * 1）职务定期轮换： ①定期调动：指以若干年为周期