承台施工技术交底书.docVIP

承 台 施 工 技 术 交 底 书 一、施工技术要求 （1）熟悉交底、严格按照技术交底中标高和尺寸进行施工。 （2）完成材料的提报、采购和保管工作，并应完成相应的模板和预埋件的加工和验收工作。 （3）做好施工测量，除开工前认真进行墩台定位测量外，还应认真细致地做好施工过程中的施工放样测量和纠偏测量。如有纵向和横向预偏心的桥墩，应特别注意，墩中心与支承垫石中心和支座锚栓孔位置的相互关系，不能出差错。 （4）模板结构应有足够的强度、刚度和稳定性，模板平整不漏浆。倒用模板时应注意修整。 （5）混凝土开灌前，必须通知检查模板、钢筋、预埋件及预留孔等，符合要求后方可进行混凝土浇筑。 二、施工工艺流程 施工工艺见施工工艺流程图 承台施工工艺流程图 三、基坑开挖 每个墩台桩基灌注完后，桩基砼强度达到设计强度的70％以上时方可开始进行基础开挖及桩头凿除工作。由工程技术人员放出承台开挖上边线及开挖深度。由于该桥位处的地质条件，土质条件较好，选用的开挖坡度为1：1。基坑分层开挖，每层开挖深度不大于1.0米。基坑开挖按承台尺寸放宽1.5m。基坑开挖的下口尺寸要大于承台边缘100cm,以方便施工操作及模板支撑。挖掘机在开挖至基底标高时应控制挖掘深度，严禁超挖。挖机挖至距基底20cm后采用人工开挖清理整平，开挖的边坡得用挖掘机或人工拍实，开挖好的边坡立即用彩条布进行覆盖，防止雨水对边坡的冲刷。在基坑四周距基坑上边缘线1m的位置采用钢管和防护网加以防护。基坑开挖出土方除预留回填外，其余土方利用运输汽车集中运至弃土场。具体见承台开挖示意图1－1。有必要时在基础一角挖一积水坑，在承台四周各挖一排水沟将地下水排入坑内集中排出基础外。挖机开挖时应安排专人指挥，注意挖机斗不要磕碰桩头，挖机挖不到的地方，采用人工配合清理整平。 2、挖出桩头钢筋时，技术人员在桩体侧面用红或其他颜色油漆标注桩头开凿高程线，以防基坑开挖过深桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。 四、桩头凿除 1、破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工对称凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。 2、严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。严格控制凿除深度，保证凿除至桩头外露部分新鲜、露出密实小石子且达到桩顶设计标高（注意：桩头标高比承台底标高高出10cm，伸入承台部分钢筋须调直、不得有死弯，不能有损伤。桩顶凿完后要平整，在凿好的桩头上对称做3处低应变检测平面，平面要求用砂轮磨平，平面宽10cm长10cm，3处桩检平面环形对称布置在桩顶上（见图1－2）。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。 3、桩头凿完后应报与监理验收，并经小应变、超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。 五、承台施工 1、钢筋的加工 待垫层铺设完且强度达到75％后，即可按承台的纵、横轴线绑扎钢筋，钢筋统一在钢筋加工棚内集中下料，加工好后运至现场绑扎成型。 钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报驻地办、总监办审批后，方可进场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须放在片石砌筑的钢筋台上，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所并用垫木支起，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。 钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。 钢筋加工弯制前应调直，并清除表面污渍，弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范要求。 钢筋加工的允许偏差应符合表1的规定： 表1 序号 名 称 允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向的全长 +5 -10 2 弯起钢筋的弯起点位置 20 3 箍筋各部尺寸 ±5 2、钢筋的连接 钢筋直径≥25mm时钢筋接头采用机械连接（螺纹套筒连接），当钢筋直径＜25mm时采用双面搭接焊，接头双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径）。搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。搭接焊时应采用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上，焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝应熔和良好。引弧应在形成焊缝部位。两钢筋接头相距在30d以外，并不得小于5