技术秘密(一种利用钢渣热源消除萤石潮湿的新方法).docVIP

附件2 记录编码：BSTB/20-048-01A 技 术 秘 密 申 报 表 名称 一种利用热闷渣罐热源解决萤石潮湿的新方法 认定号 提出日期 2014年10月 联系电话第一申报单位 八一股份炼钢厂第二炼钢分厂 第一申报部门 第二炼钢厂原料作业区 第一申报分厂 第二炼钢分厂 来源 建议　　技改　6σ　公司级科研　　自管级科研　　相关专利　　贸易　　　其它 来源编号 使用单位 八一股份第二炼钢厂 使用部门 第二炼钢厂精炼作业区 初始使用日 2014年11月 技术领域 大类：　　　　　　?小类： 提出人信息(在职)： 序号 姓名 工号 单位 部门 分厂 职称 贡献系数(%) 岗位 1 俞海明 642792 股份公司炼钢厂 第二炼钢分厂 助理工程师 原料作业长 2 戴达奎 643021 股份公司炼钢厂 第二炼钢分厂 中级工 车辆主管 3 姜新平 644341 股份公司炼钢厂 第二炼钢分厂 助理工程师 原料安全员 4 王瑞利 642469 股份公司炼钢厂 第二炼钢分厂 高级工 原料书记 5 段建勇 642725 股份公司炼钢厂 第二炼钢分厂 助理工程师 120吨原料主管 6 王洪林 643176 股份公司炼钢厂 第二炼钢分厂 中级工 渣场主管 7 李明星 644846 股份公司炼钢厂 第二炼钢分厂 中级工 120吨废钢主管 8 王伟 643924 股份公司炼钢厂 第二炼钢分厂 中级工 耐材主管 9 马辉 641954 股份公司炼钢厂 第二炼钢分厂 中级工 120吨合金主管 外单位 贡献系数 *声明：其他提出人已确认第一提出人填写的申报内容及贡献系数分配方案 摘要：在炼钢过程中所使用的调解钢渣流动性物料——萤石，是一种不可缺少的造渣原料，它具有化渣快，降低炉渣返干的功效。多年来冬季作业过程中，物流运输分公司原料管理区配送至股份公司炼钢厂的萤石，由于合金库房露天存放的环境因素，夹杂的萤石碎末较多，同时没有条件对萤石进行烘烤，导致炼钢接收的萤石物料及其潮湿。应用于精炼炉炼钢，存在许多安全隐患，潮湿物料入炉易引起爆炸，同时物料入仓后，引发堵仓，加料不畅等许多生产性难题，影响着整个生产工序的前后衔接。二炼钢原料立足现场，针对潮湿物料的实际情况，展开攻关，巧妙利用本厂转炉的热态钢渣的热源，对物流公司配送炼钢的萤石进行烘烤加热，将萤石表面的水分进行蒸发、干燥。从而消除入炉的安全隐患，解决上下工序相互衔接的难题。此工艺成功实施，极大的缓解了物流公司原料管理区与炼钢厂生产工序的困难，同时有效的利用炼钢自身的富余能源，应对冬季特殊作业过程中的瓶颈，开辟了一条新的思路。 附件(全文)： 原有技术及存在问题 传统的处理物料潮湿的方法是物流公司合金库利用烘烤设备，将潮湿物料装入烘烤炉中进行预热烘烤。但是此方法要耗去大量的能源，特别是焦炉或高炉煤气使用量较多，成本高，再加烘烤合金原料的人工费用成本，在2005年冬季取缔了此种烘烤方式。后来利用电炉炼钢厂大包铸余渣盆的渣温，对合金料罐进行预热烘烤，取得了一定效果，可是电炉迫于停产阶段，此项工艺没有形成规模化。为了应对冬季冶炼生产的需求，解决潮湿物料入炉的安全隐患，原料作业区立足现场生产实际，开发出了一条新的合金烘烤思路，并进一步规范流程，应对实际生产难题，满足现场生产需要。 一、国内外现有情况 目前没有系统性的优化方案，只有单一的、传统的烘烤模式，需要总结、创造性的拓展可行的节能烘烤模式，制定出合理的合金烘烤工艺路线及措施。 二、技术秘密具体内容及改进方案 1、技术思路： （1）分析潮湿物料特点，主要是去除物料中的水分，使其干燥，以免入炉后产生爆炸的安全事故和隐患。同时经过烘烤，是一种水分蒸发的物理过程，不影响物料的化学成分变化。只要现场有热源即可，将物料进行烘烤。 （2）在120吨渣场拉运热闷渣罐的现场，由拉运渣罐的测温调度对热闷测温数据可知，渣罐表面的温度高达250℃~300℃以上，渣罐内部的余热温度应该远远高于表面的温度，如果将物料倒入洁净的热闷渣罐，利用渣罐余热对潮湿物料烘烤，可以有效的去除物料中的潮湿水分，达到烘烤的效果。 （3）120吨渣场的11m3渣罐，现场有3至5个富余的罐体进行周转，同时经过对其内部表面喷涂防粘渣剂，在翻罐过程中可以全部倒净内部的钢渣，使其内部达到洁净，充分避免物料掺混杂物，从现场生产组织上，也是可行的；在具体实施过程中，详细规范好烘烤流程。 2、具体实施方案： （1）120吨原料上料工积极与废钢管理区合金库库管工结合，做好信息沟通，遇有潮湿物料，提前通知