技术要求设计精度和装配的工艺性.docVIP

技术要求、设计精度和装配的工艺性 一、铸件（铸铁、铸钢）技术要求 1、铸件不允许有裂纹、气孔、砂眼、缩松夹沙等质量缺陷； 2、未注明铸造圆角按R3~R5； 3、拔模斜度按1°30′~3°（厚件1°30′，小件3°） 4、消除铸件内应力退火； 5、铸件的未注尺寸公差为GB/T6414-CT9 6、铸件的未注形位公差为GB/T1184-K； 7、加工面线性尺寸的未注公差为GB/T1804-m； 8、清除飞边及毛刺； 9、修钝锐边，棱角倒钝； 10、表面涂防锈底漆。 二、焊接技术要求 1、焊接件不允许有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等质量缺陷； 2、焊接牢固可靠，表面平整光滑； 3、焊接件未注公差为JB/T 5943 4、焊接件质量保证按GB/T 12469执行； 5、清除焊渣、焊瘤。 三、钢管技术要求 1、管子内表面应无绣，无杂质； 2、管子外表面不允许有裂纹和机械损伤的深度，（或凸起高度不得大于0.75mm；压坑深度不得大于1.2mm）； 3、管子扩口处不允许有裂纹； 4、管子加工端面修钝尖角； 5、管子长度和弯曲半径未注公差按GB/T1804-m。 四、板件技术要求 1、表面平整无绣、无划伤、无压痕； 2、修钝锐边，棱角倒钝； 3、未注内外圆角为R1~R2; 五、螺纹配合精度及粗糙度 1、螺纹连接一般部位用粗牙，关键部位（包括防冲击、防震动）用细牙； 2、螺纹配合精度（公差带）的选择： 1）配合精度高的内螺纹公差带选取5H 外螺纹公差选4h 2）一般用途的内螺纹公差带选取7H， 外螺纹公差带选取6h 3）对于配合精度要求不高的内螺纹公差带选取 7H，外螺纹公差带选取8g 3、螺纹粗糙度为6.3 ，内螺纹允许12.5 ）。 六、机加工综合性技术要求 1、线性尺寸的未注公差为GB/ 1804-m，未注形位公差按GB/T 1184-K，角度未注公差按GB/T 11335-C； 2、未注倒角（0.5x45°、 1x45°、 2x45°）； 3、未注圆角（R2、R3、R5…） 4、单个螺纹距公差为0.025； 5、热处理，调质硬度HRC28~32（45钢） 6、去除毛刺； 7、修钝锐边。 七、热处理技术要求 45# 淬火硬度 HRC35~40 （最高硬度） 40Cr 淬火硬度 HRC40~50 （ 最高硬度HRC50） T10A 淬火硬度 HRC60~64 （最高硬度） （渗碳：注明渗碳层深，表面硬度，芯部硬度。） 1、精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm（6.3 ）； 2、绞孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm （12.5 ）； 3、凡是下道工序需进行表面处理（如镀锌、镀铜等）和超声波（磁力）探伤的工件表面，在未工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm（ 6.3 ）； 4、工艺中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。 九、孔连接中心距公差要求 为了确保设计精度和装配的工艺性，设计员一般按如下要求绘制设计图样： 1、重要定位孔中心距公差 大件为 0+0.041，小件±0.03； 2、结构件的螺纹连接中心距公差为±0.25 3、板焊件的螺纹连接中心距公差为±0.50. 十、轴承与轴、座孔的装配精度 轴承在机械工程中为常用件，它的整体结构和尺寸已经标准化，所以也称为标准件。 1、轴承与轴、轴承与座孔的配合种类均属过渡配合； 2、轴承内圈与轴的装配精度为k6，轴的表面粗糙度1.6 ~ 0.4 ； 3、轴承外圈与座孔的装配精度为K7（公差带），孔的表面粗糙度1.6 ~ 0.4 ； 4、在装配图上必须标出其装配尺寸与精度，例205轴承：轴承内径与轴装配尺寸和精度为φ25k6；轴承外圈与座孔的装配尺寸和精度为φ52K7（注：轴内径φ25，外径φ52）。 十一、齿轮、皮带轮与轴的装配精度 齿轮、皮带轮与轴的配合精度为H8/h7. 分析如下： 1、H8/h7为间隙定位配合，零件可自由装拆，而工作时一般相对静止不动； 2、在最大实体条件下的间隙为零（如φ40H8/h7，孔的最小极限尺寸=40+0=40.轴的最大极限尺寸=40+0=40. 故：最大实体配合间隙为零。 3、在最小实体条件下的间隙由公差等级决定。如（φ40H8/h7，孔的最大极限尺寸=40+0.039=40.039，轴的最小极限尺寸=40-0.025=39.975. 故：最小实体配合间隙=0.039--0.025）=0.064. 4、基准孔在配合代号中分子为H，基准轴在配合代号中分母为h。 1）、基准制的孔是配合的基准件，基孔制中的轴是非基准