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持续改善控制程序 制定部门：品保部 制定日期：2011/04/15 文件编号：P-KF/QA-003 版本：A 发放编号： 受控状态： 制定 审查 批准 品保部 文件名称 持续改善控制程序 版本号：A 页码：1/6 文件制作： 核准： 本页修改内容： 1. 目的： 本程序是激励公司全体员工参与提高工作效率及产品质量和环安卫体系的运行,（包括时间安 排、交付价格）改善和创新管理方法,以及降低成本,减少浪费为目的. 2. 范围： 全体员工对公司的整个组织应贯彻实施持续改进的思想体系. 3. 定义： 3.1. 持续改进：是对于那些已表明处于稳定状态，具有可接受的能力和性能过程，所做的改进； 对于能力和性能不可接受的过程所做的改进，是纠正措施，而不是持续改进。 4. 权责： 4.1. 持续改善建议之提供:全员 4.2. 持续改善之审核：各科主管 4.3. 持续改善建议之执行:相关人员 4.4. 持续改善建议可行性及效益的审核及会议的召开:改善委员会组长核准 4.5. 持续改善建议审核及执行状况跟踪：改善委员会组长审核、（副）总经理核准 品保部 文件名称 持续改善控制程序 版本号：A 页码：2/6 文件制作： 核准： 本页修改内容： 品保部 文件名称 持续改善控制程序 版本号：A 页码：3/6 文件制作： 核准： 本页修改内容： 6. 实施步骤： 6.1. 实施持续改进的基本原则： 6.1.1. 在公司的整个组织中应贯彻实施持续改进的思想体系； 6.1.2. 持续改进必须延伸到应最优先考虑的特殊特性的产品特性上； 6.1.3. 成本要素或价格应是持续改进体系的主要因素之一； 6.1.4. 持续改进是对于那些已表明处于稳定状态,具有可按受的能力和性能过程,所做的改进; 对于能力和性能不可接受的过程所做的改进,是纠正措施,而不是持续改进. 6.2. 持续改进项目： 6.2.1. 可能导致持续改进的项目举例如下： 6.2.1.1. 返工、返修或报废； 6.2.1.2. 人力和物资的浪费； 6.2.1.3. 不良质量成本； 6.2.1.4. 过长生产周期和生产节拍； 6.2.1.5. 工装模具精度、可靠性及寿命； 6.2.1.6. 设备利用率； 6.2.1.7. 加工过程中过大的变差； 6.2.1.8. 工装、设备等修理时间； 6.2.1.9. 设备安装、模具更换及机器调整时间； 6.2.1.10. 首批过程能力低于100%； 6.2.1.11. 过多的搬运和贮存量过多、过少； 6.2.1.12. 顾客不满意，如：抱怨、修理、退货、耽误出货、交货不足、顾客工厂的关切事项、 保证期等； 6.2.1.13. 产品难以装配或安装； 6.2.1.14. 过程平均值未集中于目标值（双侧公差）； 6.2.1.15. 临界测量系统能力； 6.2.1.16. 非增值使用空间场地。 6.2.2. 持续改进项目的来源： 6.2.2.1. 部门计划提出的项目；6.2.2.2. 员工合理化建议提出的项目； 6.2.2.3. 管理评审提出的项目； 6.2.2.4. 质量审核提出的项目； 6.2.2.5. 顾客提出的项目； 6.2.2.6. 公司最高管理层提出的项目。 6.3. 持续改进计划和实施： 6.3.1. 各部门应确定质量和生产率及其它方面的改进需要，每年在年度计划编制持续改进项目 品保部 文件名称 持续改善控制程序 版本号：A 页码：4/6 文件制作： 核准： 本页修改内容： 上报管理部，经总经理批准后下发实施。 6.3.2. 各部门根据公司年度计划，将持续改进项目纳入部门年度工作计划实施。 6.3.3. 各部门提出持续改善的提案人需填写《持续改善建议征询表》，并按其执行。 6.3.4. 员工其它合理化建议可投入公司设置的“总经理意见箱”，由总经理室负责定期收集， 并建议内容进行评估，一旦采纳，由管理部落实相关部门予以实施。 6.4. 持续改进技术的采用： 6.4.1. 根据具体情况，实施持续改进时，可适当采用持续改进技术和方法，例如： 1）控制图（计量型、计数型）； 2）P、D、C、A循环法或8D法； 3）设备总效率； 4）价值分析； 5）防错法； 6）动作/人机工程分析； 7）基准确定（竞争标杆）； 6.5. 持续改进计划实施情况检查： 持续改进计划实施情况由各主管于年度计划执行情况发表会上，一并报告、并应于每次管理 评审会议中提交持续改进报告作为公司管理评审的输入之一。 6.6. 项目成果和奖励： 项目实施完成后，应由实施部门整理好相关资料和记录，写出总结，报改善委员会组织评 价。为巩固改进成果，应对改进结果进