振动力场对金属粉末注射熔体流变性能及相分离的影响研究(华工学报).docVIP

振动力场对金属粉末注射熔体流变性能及相分离的影响研究( 刘 斌1 骆接文1, 2 瞿金平1 蔡一湘2 （1．华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室 广州 510640 2．广州有色金属研究院，广州 510650） 摘 要：本文介绍了动态注射成型技术在金属粉末注射成型中的应用情况，探讨了振动频率、振幅对316L不锈钢粉末喂料熔体流变性能及相分离的影响。结果表明，振动力场的引入能改善金属喂料的流动性能，增加金属喂料在阿基米德螺旋模具中充模过程的流程长度；振幅、频率的改变能改善制品相分离的情况，在频率为10Hz、振幅为0.1mm时对相分离的改善作用最为明显。 关键词：动态注射成型；金属粉末注射；流变性能；相分离 Study on the Effect of Vibration Force Field on the Melt Rheology and Powder Phase-isolation Liu Bin1 Luo Jiewen1, 2 Qu Jinpin1 Cai Yixiang2 （1. The Key Laboratory of Polymer Processing Engineering of Ministry Education, South China University of Technology, Guangzhou, 510640 2. Guangzhou Research Institute of Non-ferrous Metals，Guangzhou 510650） ABSTRACT：The application of dynamic injection molding in the metal injection molding is introduced in this paper. The dynamic injection molding experiment result shows that the dynamic frequency and amplitude ameliorate the feedstock’s rheological property and lengthen the flow length in the Archimedes helical mold. The scanning electron microscope test result shows that the dynamic frequency and amplitude ameliorate the feedstocks phase-isolation. When the dynamic frequency f is10Hz and the amplitude A is 0.1mm, the affection is the best. .KEYWORDS：Dynamic Injection Molding; Metal Powder Injection Molding; Rheology; Phase-isolation 金属粉末注射成型（Metal powder Injection Molding，简称MIM）是传统的粉末冶金技术与塑料注射成型技术相结合而发展起来的一门新型粉末冶金成型技术[1]。它的基本工艺过程是：首先将金属粉末与有机粘结剂均匀混合，用注射成型机成型，然后将成型坯件中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终金属产品。 金属粉末注射成型可以成型出各种具有复杂形状的型坯，免除了繁琐的多道机加工工序。在金属粉末注射成型过程中，喂料为流动状态，能均匀填充模腔，使得模腔内各点压力较一致，这样就可以消除传统粉末冶金压制成型所固有的沿压制方向密度梯度的缺陷，从而获得组织结构均匀、力学性能优异的近净成型零部件[2]。但由于喂料为金属粉末与粘结剂混合而成，这样在注射成型过程中，容易造成粉末相与粘结剂相互相分离的情况[3-4]。本文主要探讨振动力场对金属粉末注射熔体流变性能及相分离的影响。 1.动态注射成型技术 聚合物动态成型加工方法是华南理工大学瞿金平教授在20世纪80年代发明的一种新型的聚合物成型加工方法[5]。研究表明，动态成型加工技术具备一系列的优点。在高分子填充体系加工工程中引入振动场，对于体系的混合特性有明显的改善，实验结果表明[6]，振动力场对于填充体系的分散有显著作用，减少了团聚体的存在，在微观上使得填充体系在高分子体系中均匀分散，在宏观上表现为制品性能的改善。 金属粉末注射成型与塑料注射成型有着较大的区别。在MIM成型过程中，金属粉末喂料会对螺杆和料筒产生长时间、高强度的摩擦，因此，必须将螺杆和料筒的表面进行氮化处理。同