2012年品管部工作计划讲义.pptVIP

2012年品管部工作计划 2012-1-12 一、品管部工作规划 1、建立完整、健全的部门架构，确定部门的工作重点； ①、品管部定员 9 人，明确部门责任与权限，细分各岗位责任。（建立：品管部各岗位职责） ②辅导、督导各部门作出相应的目标。 综合2011年的品质数据，根据各生产部门的实际生产状况制定（或调整）各生产部门的品质目标； 制定品管部各项品质目标（如：来料不良率目标、IPQC巡检品质目标、抽检品质目标、出货品质目标），并确认达成状况。 一、品管部工作规划 品管部组织架构建立 品管部主管 负责体系维护、SPC数据分析与异常改善跟进等 SQE(1人) IQC(1人) IPQC(4人) OQC(1人) 负责所有来料的检验 组装2人，注塑、冲压2人。 负责组装巡检与注塑、冲压白、晚班巡检 负责对出货的产品进行检验、以及数据的统计与资料的整理 FQC(2人) 负责对组装生产线完工的产品进行抽检 2、品管人员的培训：提升品管部人员的整体综合素质。 一、品管部工作规划 双击图标看内容 3、品质制度的建立与推行： ①设定各部门月度品质目标（如：合格率、返修率、报废率设定），各部门长为主导，品质人员协助，严格管控各项目标的达成状况； ②制订品质奖惩机制，对造成返工、报废等不良的人员，公司给予一定的处罚，如部门不能达成品质目标的部门长同样给予一定的处罚；对每月品质稳定，异常状况少的人员及部门达成品质目标的部门长给予奖励。（奖惩分明，利于一个公司的制度形成与实施，制度是具有强制力的，它的正常运行需要有强制力来保障，从而慢慢形成一种良性的习惯） ③品质周会/月会的形成，让数据来告诉部门的品质状况，用各项不良来跟进各部门的品质改善及预防措施的实施，从而决定品质改善的方向与重点。 一、品管部工作规划 一、品管部工作规划 ④看板管理 将不良品作成样板，安置在各工序显眼处 将客户投诉的不良样板展示出来，张贴在各部门指导生产 品管部办公室人员去向表 生产线生产的产品的产品名称、规格型号、客户品质要求等内容置于 生产线头白板 ⑤推行5S/6S 具体内容后面详细解说 4、完善品质管理体系：按2011年SQE黎祖高主导的内部审核及管理评审对各项流程与程序加以完善，各部门严格按流程执行。 一、品管部工作规划 双击图标看内容 5、不合格品追溯与管控 ①要求各生产部门按不合格品控制程序执行不合 格品管控。 标识：对不合格品标识清楚（物料名称、型号规格等相关信息）； 记录：品管人员与生产统计将不良结果及数据进行记录； 隔离：品管人员口头/书面通知生产人员将不合格品与合格品、不同项目的不合格品隔离开，必要时要对仓库的在库品进行复检 评审：对严重不合格品，品管人员填写《不合格品评审表》 ，组织工程部、物控、生产部门等相关部门进行现场评审，相关部门负责人分别签署意见，最终处理意见由总经理/董事长予以审批；对重要不合格品，品管人员应填写《不合格品评审表》 ，组织工程部、物控、生产部门等相关部门进行现场评审，相关部门负责人分别签署意见，最终处理意见由厂长予以审批。对一般不合格品，品管人员应填写《不合格品评审表》，并将信息报告至品管部品质工程师（SQE）/品管主管、工程部，生产主管由其分别签署意见，品质工程师（SQE）/品管主管对不合格品作出最终处理意见。 处置：由生产部主管安排专人或组长对不合格品返工、返修、报废。 一、品管部工作规划 一、品管部工作规划 ②设置不合格品区，用红色标牌指示。（这是很重要的位置，所有不合格品必须放在此区域） ③来料不合格品管控 导入供应商管理（详细计划明年再做） ④当生产不良率超出部门、公司既定的目标时， 品管部开出CAR，由生产主管召集相关的组长、 技术人员讨论、跟进后回复纠正与预防措施。（如此，可以提升基层管理、技术人员分析、查找问题的主动性，也可以预防同样的问题再发生，同样，CAR也是相关部门的书面保证与绩效考核的依据） ⑤品质周会、月会时再跟进处理。 6、客户投诉 ①当调查出原因后，必须即时制定出改善措施 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果 ②品管部每周？（待年后再定周几）召开品质周会，主要跟进上周客诉及制程不良的改善与预防，要求 各部门主管及主管指定人员到场，会议时间为1H～2H ③品管部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核 ④制定月报表，发行到相关部门指导生产改善 一、品管部工作规划 一、品管部工作规划 7、成本控制 　①合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样