渗金属工艺学.pptVIP

钢的渗钛工艺 * 利用化学热处理方法将钛原子渗入工件表面的工艺称为渗钛。渗钛可提高钢铁的耐蚀性、表面硬度和耐磨性； 渗钛技术较多地应用于钢铁件，主要是利用钛与碳的亲和力比铁强，能从铁中获得碳原子的能力，形成金属碳化物渗层。形成原理可作如下解释：钛的原子直径较大，渗入钢件中造成晶格的畸变，表面能升高，但由于钛与碳的亲和力比铁强，与碳形成碳化物，可使晶格畸变减小，表面能降低，使金属原子能不断“渗入”。高温下碳原子较金属（如铬、钒、铌、钛）原子扩散更容易，而且钢铁表面有碳化物形成后，也阻碍金属原子进一步渗入，所以金属碳化物渗层的增长是金属原子不断吸附于钢的表面，碳原子不断由里向外扩散的结果，这也是金属碳化物渗层又称为金属碳化物覆层的原因。 * * 固体渗钛法 固体法渗金属是通过固渗剂中欲渗金属原子与被渗金属相互作用而进行的，或者渗剂中反应还原出的金属原子在工件表面吸附、扩散渗入工件表面。前者渗剂主要由金属粉末或金属合金粉末、活化剂等组成；后者由金属的化合物、还原剂、活化剂等组成。固体法又分为粉末法、粒状法、膏剂法等 * * 渗层厚度/mm 900 950 1000 1050 1100 0 0.1 0.2 0.3 0.4 温度/℃ 图2 温度对气体渗钛层厚度的影响 1—T12 2—Gcr15 3—Cr12Mov T=16h 2h 12h 4h 8h * 2. 影响渗金属层厚度的因素 渗金属层一般都较薄，工件渗前表面必须进行去锈、去污处理，在渗金属中，影响渗层厚度的因素有温度、时间、工件的化学成分等。 对于中碳和高碳钢、中碳和高碳合金钢，渗层为金属碳化物覆层，金属碳化物覆层厚度主要决定于碳原子而不是金属原子弹的扩散速度，这点与渗碳、渗氮、渗硼等工艺不同，在熔盐渗金属中，钢的碳含量越高，覆层厚度越高厚；反之，覆层越薄，钢中含有碳化物形成元素越多，含量越大，碳在钢中扩散能力越弱，覆层厚度越薄；反之，钢中元素硅含量越大，碳向钢外扩散能力越强，覆层厚度越厚。 * * （单位：um) 钢 种 20 45 T8 T12 渗层厚度/um) 3.25 12.45 20.75 33.45 表面硬度 HV 1100 2800 3900 4400 表1-7 不同钢种试样渗钛层的厚度和表面硬度 （熔盐法950℃×4h) 表1-6 不同钢种试样渗钛层的厚度 钢种 20 45 T10 灰铸铁 9SiCr CrWMn GCr15 65Mn Cr12 3Cr2W8V W18Cr4V 渗层厚度 3 7.5 13.7～ 15.5～ 13.7～ 15 11.3～ 11.3 7～7.5 6 5 16 17.5 15 13.7 * * 二. 渗金属层的组织 渗金属层的组织和渗入金属的浓度分布主要与基体材料成分有关，而渗金属工艺的影响较小，钢的渗金属层组织和渗入金属浓度分布受碳含量影响较大，对低碳和低碳合金钢渗金属（如铬、钛），表面形成固溶体，并有游离分布的碳化物；渗入金属浓度分布由表及里逐渐减少，中、高碳（合金）钢渗金属，表面形成碳化物型渗层，渗层中渗入金属浓度极高，渗层中几乎不含基体金属，界面浓度曲线形成陡降。表1-8显示钢的碳含量对渗铬层组织和铬、碳含量的影响。表1-9是钢渗不同金属的渗层相结构。 * * 2.耐磨性 渗金属形成的碳化物覆层具有很好的耐磨性和较低的摩擦系数。表1-12为几种材料的摩擦系数。 表1-12 几种材料的摩擦系数比较（以低合金钢为摩擦偶件） 试 样 摩擦系数 试样 摩擦系数 Cr12MoV模具钢淬火回火 0.36～0.37 渗钒碳化物钢 0.28～0.32 渗铬碳化物钢 0.27～0.33 渗铌碳化物钢 0.30～0.31 * * 3.耐腐蚀性能和抗氧化性能 金属碳化物具有很好的耐腐蚀性，金属碳化物层的抗高温氧化性能因碳化物种类不同而异，碳化铬层加热到碳化钒层在600℃以上氧化增重明显；碳化铌层在600 ℃以上因氧化剥落而减重。其他碳化物（如：钛、钨、锰等）层的抗氧化性能较差。 * * 4. 渗金属层的质量检验、常见缺陷及防止措施 渗金属工件的质量检验包括表面状况、表面硬度、渗层组织和厚