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改善空气体积变风量系统控制逻辑 摘要 在VAV（变风量）系统，静态压力（通常在213风管的主要供应下游衡量）设定点是由调节风扇转速或进口导叶片的位置确定的。静态压力设定点通常被设置在一个恒定值，这足以提供给每个房间的设计流程。这种方法消耗超过所需的部分负荷条件下更多的风扇电源。风扇转速或进口导叶片也可以控制的基础上，接线盒最大的阻尼器位置。这种方法被称为风量控制逻辑。在这个控制逻辑，接线盒与气流要求得到满足降低静压力。风扇功率消耗最小化。 简介 在VAV（变风量）系统，供应气流随建筑物负荷变化。气流通常是通过一个调制变频驱动器，电涡流离合器，进气导叶，出水阻尼器，或一个可调螺距叶片叶片，轴流风机。这些控制装置，通常由一个位于下游的213送风管道主干线静态压力传感器控制。最常见的控制策略，确保足够的流量设计条件下保持较高的恒定的静态压力设定点。但是，这种控制策略需要保持静压高于部分负荷。 几种不同的控制策略采取的DDC（直接数字控制）系统的优势，整合与供应风扇控制的要求。如果有足够数量的区域在低气流报警复位信号会增加。如果所有的区域都满意复位信号就会跌幅。当流量传感器正常工作，风量控制逻辑提供最佳的风机功率能耗和满足热舒适要求。 本文探讨了一个空调机（空气处理机组）类似的风量控制策略与变频器（变频驱动器）上配备的风扇。风扇转速调节在最高的终端变风量箱闸板的位置的基础上。这种控制的监测发现一些逻辑性能实际问题，可能会导致风扇的电源消耗。为了提高控制逻辑的可靠性，动态静态压力高限而不是一个固定的静态压力高限，以防止风扇速度从被支配使用这类故障发生。 控制逻辑 在本节中，我们分析和比较常规的控制方法和在这里介绍改进的风量控制逻辑。为了说明，请参考以下示意图具有恒定的静态压力设定为1.5英寸的单管变风量末端再热和HzO与系统点；送风温度压力控制在标准静态不变，如图1所示。 图1. 变风量系统示意图 我们现在研究常规的控制策略下的操作顺序为最大的冷却负荷的变化挤塑加热。这个过程就说明了风扇曲线，如图2所示。随着冷负荷的降低，接线盒阻尼器将开始对最小位置调制。这将导致静压增加（A→B）由于增加了系统阻力。该控制器将减慢，从N1的风扇转速变为N2，以保持恒定的静态压力设定点（B→C）。为了保持在目前的条件相同的气流速度，风扇转速，可进一步降低到N3的同时开放阻尼器，如过程（C→D）所示。这消除了由于风扇的电源浪费额外的压头（PC→PD），该风扇必须克服。为了实现这一点，风扇电源消耗最小化，控制逻辑可以更改为以下几点：调节风扇速度，以维持在全开的位置阻尼器的变风量箱。这种控制逻辑，我们会请风量控制（AVC），可以很容易地应用到多个终端变风量空调箱系统。风扇转速将调制的最高接线盒的阻尼器位置。通过控制达到或接近最高的接线盒阻尼器位置的完全打开位置，风扇速度保持在最低限度，功率消耗最小化。 请注意，最低风扇速度或最低限度需要的静态压力，以防止下降过低的风扇转速。这种控制逻辑也可以应用到那里的空气量，如进气导片，调制系统。 改进的风量控制逻辑AVC的逻辑可以应用于变风量空调系统，优化能源利用，无论在有条件的建设提供数量的接线盒的建筑物中存在下列情形之一： 1.一接线盒再热控制阀泄漏 2.一接线盒阻尼器是停留在一个半开的位置，导致区域的最大的冷却要求 3. 一接线盒阻尼器是校准不正确 4．一个空间温度传感器读取过高 5. 一接线盒流量传感器读取过高 6. 其中一个柔性导管部分限制 7. 由 图3. 逻辑控制风扇转速 在我们的案例研究中，静态压力设定点是重置，因为外面的空气温度，加热冷负荷是由天气为主每个区域确定的。改进后的AVC的逻辑是在图4。复位时间表与AVC的并行逻辑。带阻尼器的最高位置与静压控制的输出进行比较，和较低的输出信号被选中，发送到VFD控制器。复位时间表作为一个动态的高静压极限。 图4. 风扇转速控制逻辑与不断变化的高限 静压复位时间表可以和室内条件在历史数据的基础上发展，如果它是可用的话。静压风管之间的关系。室外空气温度是一个很好的参考时使用的AVC开发等复位控制时间表。 结论 这篇文章介绍了改进空气量的控制逻辑方案。对风量控制逻辑由于操作问题的潜在节省往往远小于理想值。为了提高可靠性，实现最佳的风扇电源储蓄，需要良好的复位时间表。静态压力可重置的气流，风扇转速为基础，或联合外面的空气温度风量调节。 参考文献 ASHRAE 1999. ASHRAE handbook – HVAC Applications. American Society of Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers, Inc. 1791 Tullie Circle, N.E., A