10501采煤工作面初采及初次放顶的安全技术措施.docVIP

永响煤矿 10501采煤工作面初采及初次放顶的 安全技术措施 编 制： 技 术 科： 调 度 室： 安 检 科： 通 风 科： 机 运 科： 机电 矿长： 生产 矿长： 安全 矿长： 总工 程师： 矿 长： 编 制日 期： 2013年6月11日 规程会审单 措施名称 10501采煤工作面初采及初次放顶的安全技术措施 会审时间 会审地点 主 持 人 提报单位 参加会审人员（签字） 会审意见： 总工程师意见： 矿长意见： 编制说明： 10501采面已安装结束，具备生产条件，决定于2013年6月中旬对10501采面进行初采，为确保初采及初次放顶期间的安全顺利开展工作，特编制该措施审批。 技术要求 1、采场采用DW20—300/100型单体液压支柱配合HDJA—1000型铰接梁进行支护，上下巷两端头支护采用DW20—300/100型单体液压支柱配合4.2m花边工字钢长梁进行支护，上下巷距煤壁20m段超前支护采用DW—28型单体液压支柱配合HDJA—1000型铰接顶梁架抬棚进行支护，齐梁齐柱式布置。 上下端头切顶排密集柱，柱距小于400mm，若上下端头压力较大时，增设一定数量木垛加强支护。 上下端头分别采用长4.2m的花边工字钢设成4组8梁进行支护，大梁组间距700mm，组内梁间距200mm，每棵大梁下至少打三棵单体液压支柱；组内两梁要求交替迈步前移，不得落后于基本支护，其中上出口下帮和下出口上帮的花边工字钢距支架间距≤700mm。 上、下巷自采面煤壁往外20m范围内采用铰接顶梁配合单体支柱和支抬棚进行超前支护；煤壁往外10m范围内为双排，在往外10m为单排。棚距为0.7m，超前支护随采面的推进而往前移。 采面上出口往外30m随时备有长2m、2.5m的半圆木各50块，5m3刹杆及采面使用柱梁总数10%的绞接顶梁和单体柱。 回收棚子的顺序为:从里往外逐架回收，严禁分段作业。 上下巷回收棚子，随时保持超前煤壁5m前回收，严禁多回收或少回收。 采面往前推进严格按《采煤工作面支架平、剖面图》的要求进行支护。 安全技术措施 1、由开切眼采够四排后，可进行第一次放顶。放顶时必须安排两名有经验的工人操作，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现顶板来压时，立即撤退到回风顺槽或运输顺槽距工作面20m外的安全地点。 2、放顶时，工作面上下安全出口，每隔6—8m设置两个木垛，木垛采用1.6m×0.2m×0.2m的方木，呈井字型码放在实底上，上方用木楔与顶接劲。工作面支柱间必须设置防倒绳，防倒绳栓在柱帽和三用阀之间。 3、放顶期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业，放顶工作地点以上10m，以下20m，与放顶无关人员，严禁滞留。 4、严防采空一侧矸石窜入工作面，每次放顶时，在密集支柱空区侧用木板档实，或用笆片挡矸。 5、放顶期间，工作面刮板运输机严禁开动，严禁刮板机道行人和利用刮板运输机运料。 6、坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。煤壁侧，每梁下必须打上贴帮柱。底板松软时钻底超过100mm，必须穿齐木鞋，木鞋规格：300×200×100mm。每根顶梁上不得少于四块木板。 7、工作面初次放顶结束，应以老顶初次来压，采空区冒落充填良好，并经过领导小组成员现场鉴定，符合要求后方可进入正常回采。特殊支护只有在初放结束后经矿领导小组鉴定同意后方可取消。 8、初次放顶前，必须准备齐抢险工具和抢险材料，抢险工具应有2把手镐，5把铁锹。钢钎1.2m的2根，箩筐5个。材料：木板2m×0.05m×0.2m，备用20块。圆木：直径16公分，长1.8m，备用20根。 9、初采期间，如果有片帮现象，在片帮地段煤壁帮支设一梁2柱顺山托棚进行加强支护，使用单体柱必须完好，且每棵柱子用防倒绳捆绑牢固。 后启动溜子前,溜子司机必须先发出信号,确认无任何安全隐患后,方可启动溜子。 采面所有电气设备必须实行“瓦斯电、”闭锁。 在初采期间通风科根据现场瓦斯涌出量调配好风量。 设备试运转调试时，必须有机通风科、安检科、技术科部等部门组成的验收检查人员在场。 初采前采面系统及辅助系统的各类电器设备必须提前试运转，切实做好安装调试工作，确保安装质量。 在初采期间，发现顶板有问题时，必须先将顶板控制支护处理好后，