2015年年终设备总结.doc

2015年年终设备工作总结及2016工作规划 回顾2015年的设备管理工作，在各部门支持和积极配合下、所有机电人员的共同不懈努力下、瓷片厂设备管理工作完成的比较圆满。以下我就设备方面发表年度总结： 自动化投入、大修技改及工程项目实施方面 （1）自动化投入方面： 1、瓷片素窑窑尾自动分色分砖系统投入使用：原瓷片厂素烧窑尾分砖辊台分砖均是人工分砖，每班两人，共每线六人。为实现设备自动化达到减员增效，瓷片厂引进瓷片自动分色分砖系统，由此系统代替人工可提高工作效率，减轻员工劳动强度，实现减员增效。Y1、Y3#线共减员6人，实现节约人工工资21.12万元/年。 2、瓷片厂Y5#线微晶房构建安装自动储坯机两台：Y5#线微晶房捡砖岗位为人工上、下砖，定岗3人/班，共9人，员工劳动强度大，人员流失严重。在Y5#线微晶房位置安装贰台180㎡自动储坯机,转产过程中实现自动化存储坯，达到捡砖岗位减员9人，实现节约人工工资28.2万元/年。 3、成品部瓷片4条、微晶1条共5条全自动包装线投入：瓷片厂Y1、Y3#线处于人工包装产品阶段，每班每条线有包装工2人，Y5#微晶线共有包装工19人，通过引进全自动包装线，Y1#线4条瓷片线可减员12人，Y5#1条微晶线可减员10人，通过此项自动化设备的投入，达到打包岗位减员22人，实现节约人工工资137.94万元/年。 （2）大修技改方面： 1、瓷片厂Y1素、釉窑、Y5#釉窑节能风机技改：Y1#线素、釉窑尾采用55KW风机2台、37KW风机2台、1.1KW轴流风机52台，能耗较高总电流达到460A；Y5#线釉烧窑采用55KW一台、37KW一台、1.1KW轴流风机24台，总电流260A（其中159A为工频电流、80A变频电流、21A为轴流风机电流）。另Y1#线素窑尾砖坯温度375℃左右，釉窑尾砖坯温度265℃，成品线在釉烧窑尾出砖冷却滚台下作业，工作现场环境温度高。技改增加抽风罩、方形节能风机，将热气外排，降低现场环境温度，改善员工工作环境。节约电流354A/小时，预计节约电费113.6万元/年。 2、瓷片厂无极调速电机技改齿轮电机加装变频：原瓷片厂素、釉均无极调速电机，无极机能耗高、维修费用高、漏油较难处理。现使用窑炉换下的旧无极调速电机改齿轮电机，取消无极机调速部分，自主设计法兰端盖连接电机和输出轴，加装变频进行节能调速。达到节能降耗、无需加注润滑油（加少量润滑脂）杜绝漏油现象、减去无级调速电机调速部分，无维修费用。通过此项技改，全年可节约维修费用和电耗费用87.47万元 3、Y1、Y3#线窑尾更换节能降温风机：夏季窑尾工作岗位温度高，去年利用山顶捡下的7.5KW旧轴流风机安装在窑尾对工作现场降温。7.5KW轴流风机能耗高，4月份用0.75KW方形负压风机替代7.5KW轴流风机，原7.5KW风机电流18A，现改用0.75KW负压风机可降低电流至2A，节电效果达到16A/h。现已投入使用，预计年（按5个月高温期计算）节约9万元。 4、Y1、Y3#线窑头吹尘风机加装变频：原各素釉窑头吹尘风机均采用工频启动，工频电流为22A，4月份对各窑头加装变频，电流由22A降低到7A，每小时节省15A电流，预计每年可节约36.96万元。 5、瓷片厂Y5#线平整度检测机技改和釉烧窑尾平台增宽：①Y5#微晶线成品部使用的平整度检测机在产品边部做记号，分色工不能兼任两个岗位；②Y5#微晶线釉烧窑尾有三个窑尾工看窑尾出砖滚台、三个主分检在捡砖机处检测产品变形情况，岗位无法兼并。①技改平整度检测机记号笔和显示屏，将记号笔改至砖面作记号，显示屏改至对色棚内，实现岗位兼并；②通过对釉烧窑尾平台加宽，将主分检量砖检测平台移至釉烧窑尾平台测量，实现岗位兼并。达到减员5人，可节约人工工资17.6万元。 6、瓷片厂洗手间自动冲水装置技改：现瓷片厂洗手间冲水为电磁阀控制，间隔时间为3分钟冲一次水，浪费极大。5月份技改安装光电开关，在有人使用洗手间的情况下光电开关感应自动冲水，可达到节约每天30吨用水量，5月份上旬已投入使用，为分厂、公司、政府减轻了污水处理的压力和成本；为国家、社会节约水资源做出了一定的贡献。预计年节约金额1.98万元。 7、Y3#线窑炉控制室利旧安装空调：现Y3#线窑炉控制室温度接近30℃，室温较高对窑炉电器控制系统有影响。9月份将Y1#线窑炉控制室替换下来的5P旧空调安装到Y3#线窑炉控制室，解决控制室内温度偏高问题。 8、喷墨花机技改安装对中机：现瓷片厂共有7台喷墨花机，进砖前均使用档板和档砖轮定位。在生产异形产品印花时容易偏位，增加了工艺对板难度和生产难度，容易造成产品降级。9月份技改增加2套精确对中机（可精确到0.15MM），解决了异形产品喷墨印花偏位问题。 9、设计制作干磨机隔音棚：现磨边区域噪音高达108分贝，8月