第三章 有害气体的燃烧净化专用课件.pptVIP

（三）有效速率常数K效的经验数据 1、催化过程机理 （1）反应物自气流向固体界面内扩散。 （2）反应物在催化剂孔内的扩散。 （3）反应物在催化剂内表面上的吸附。 （4）在催化剂内表面上进行反应。 （5）反应生成物在催化剂内表面上的脱附 （6）生成物在催化剂孔内扩散 （7）生成物从固体——气流界面向气流的扩散 2、催化转化的有效速率常数 三、催化燃烧的影响因素 （一）催化剂性能的影响 配焰式燃烧器 分类：根据燃烧结构的不同，该种形式的燃烧器分为：火焰成线式燃烧器、多烧嘴式燃烧器、隔栅式燃烧器。 各种形式燃烧器的特点 火焰成线式：辅助燃料气从下部管子引入，作为助燃气体的废气从V形板侧面的小孔引入，旁通废气从V形板与侧挡板间的缝隙引入。 多烧嘴式：辅助燃料从从后面引入，废气分为两路，助燃气体和旁通气体的量通过调节d的大小来控制。 助燃效果好，与火焰成线式相比，不易熄火，但是湍流混合效果 不够理想。解决办法：增设挡板。 隔栅式：辅助燃料从底部分配管引入，废气从下部引入。 湍流混合度比较好。适用于废气量比较稳定的情况。 设计问题 配焰式燃烧室 燃烧器的安装位置 燃烧器应安装在断面流速尽可能分布均匀的端处，而不要放置在涡流地带 燃烧室内设挡板的问题 燃烧室截面积 (2)燃烧室截面积 为保证足够的湍流程度，应满足： 　　矩形截面时： 　　 圆形截面时： 式中 Q标——总体积流量； 　　 D当——当量直径； 　　 D——直径； 　　 A——截面积。 第三节 热力燃烧炉 下图为热力燃烧典型的工业装置。从图中可以看出，一个热力燃烧装置主要由两部分组成：燃烧器，其作用是燃烧辅助燃料以产生高温燃气；燃烧室，其作用是保证废气和高温燃气充分混合并反应的空间。针对不同的要求和火焰燃烧的情况，燃烧器和燃烧室有各种不同的结构。? 一、配焰式燃烧系统 　图为配焰式燃烧器系统，其工艺特点是：燃烧器将火焰配布成为许多布点成线的小火焰，废气从火焰周围流过去，迅速达到湍流混合。因此可以看出，该种燃烧有火焰分散、混合程度高、燃烧净化效率高等特点。 这种系统都不适用 以下情况： 1、当废气贫氧； 2、废气中含有易沉积的油焦或颗粒物； 3、辅助燃料为油料时； 4、有增加熄火趋势，要注意解决。 （二）设计问题 为了适应配焰燃烧器的结构原理，解决旁通废气混合的问题，需要考虑燃烧器的安装方位、燃烧室截面积和挡板等问题。 (1)燃烧器的安装方位 为保证温度分布均匀，反应完全，燃烧器应安置在断面流速尽可能分布均匀的端处，而不要放置在涡流地带。 (2)燃烧室截面积 为保证足够的湍流程度，应满足： 　　矩形截面时： 　　 圆形截面时： 式中 Q标——总体积流量； 　　 D当——当量直径； 　　 D——直径； 　　 A——截面积。 (3)燃烧室内设置挡板 由于燃烧室的边壁效应或燃烧器的结构形式，都有可能产生局部混合不好，为避免这种现象，应在火焰冲击范围以外装设挡板，以提高湍流混合的程度。 表反映了有无挡板之间的差别。 (二)离焰式燃烧系统 右图是一个离焰式燃烧系统装置示意。这种燃烧系统的特点是高温燃气与废气的混合是分离开的，而不像配焰系统那样将火焰与废气一起分成许多小股。所以，就混合效果来讲，不如配焰系统。但是离焰式燃烧器又具有以下优点：由于火焰较长，不易熄火，辅助燃料既可以使用燃料油，又可使用燃料气，燃料气与助燃气体的流速可调幅度大，工作压力范围宽。 使用离焰燃烧器的燃烧炉 油气两用燃烧器 ? 创新的燃烧系统 燃烧过程中火焰喷射产生的抽力将废气引入，然后在联管处充分混合，克服了混合速度慢的问题。 让废气与火焰径向进入燃烧室，增强横向混合速度，利用这一点改善混合情况 在燃烧室内设置挡板增加湍流强度，提高混合速度。但要注意正确放置挡板。否则不仅不能改善混合情况，还会造成死角，恶化混合情况，降低燃烧室的有效体积，减少驻留时间。 第四节 催化燃烧原理 一、概述 催化技术在化学工业、石化工业、食品工业等行业得到广泛应用，在化学工业中催化过程占全部化学过程的80%以上，随着环境污染的加剧以及环境保护的要求，催化技术在废气净化工程中也得到广泛应用。 （一）环保催化剂的一般要求 1、极高的净化效率 2、处理量大 3、抗毒能力强、化学稳定性高、选择性好 4、高强度、高稳定性 5、净化设备结构简单、投资低 6、要求不产生二次污染 (二)成功应用的领域 1、排烟脱硫 2、固定发生源烃类净化催化剂 3、氮氧化物催化剂 4、恶臭物质净化催化剂 5、汽车排气净化催化剂 二、催化燃烧原理 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方