III级中控操作员理论测试试卷(工艺).doc

III级中控操作员理论测试试卷 （工艺部分） 一、填空题 1、工艺事故按事故性质可分为 工艺质量事故 和 工艺责任事故两类，造成停产或主机停机1小时以上，一天以内（含1天）为 一般工艺事故 ，造成生产工艺流程中主机一天以上，6天以下为 重大工艺事故 ，造成人员伤亡的及造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为 特大工艺事故 。 2、冷却机余风温度一般控制在 250℃ 以下，是衡量冷却机热回收效率及冷却机操作是否合理的一个标准。 3、 游离氧化钙 的含量和 熟料立升重 是预分解窑熟料煅烧过程中检查熟料的重要指标。 4、当 生料中碱含量偏高 或 IM过高 时，会导致篦冷机“堆雪人”。但引起篦冷机“堆雪人”的主要原因还是 篦冷机结构 和 窑的操作 。 5、窑内结大蛋的主要原因有： 配料中Fe2O3含量过高 、 窑速较慢 和 窑头不完全燃烧 。 6、新型干法窑烧成系统中六大热工设备分别为： 回转窑系统 、 预热器系统 、分解炉系统 、 冷却机系统 、燃烧器系统 和 煤磨系统。 7、影响分解炉内料粉分解时间的主要因素有 分解温度、CO2浓度、 颗粒尺寸、组成 和料粉品质。 8、立磨喷水的主要作用稳定料层、调节磨出口温度。 9、熟料形成的两特征是 C3S的充分生成及CaO的消失 、 必须有液相存在 。 二、判断题 1、烧流是新型干法窑中较严重的工艺事故。（对） 2、当温度超过1600℃时，窑内液相量的增加呈直线上升。（对） 3、三次风的调节和保持窑炉用风比例适当，以窑内通风适当为准则。（对） 4、熟料中单矿物水化热最高的是C3A。（对） 5、立磨挡料圈作用保持磨盘料层的厚度。（对） 6、液压挡轮的作用能使窑上下窜动，保持正常运转，使轮带与托轮面磨损均匀。（对） 7、为了保护电收尘不被烧损，在保证比电阻合适的范围内，通常入口温度控制的越低越好。（错） 8、罗茨风机开机前必须打开出口阀门，使管道畅通。（错） 9、清除皮带下料口堵料时，应先停机；现场清料时边点动设备，边清理堵塞物料。（对） 10、在满足产、质量要求的情况下，立磨磨辊磨压力越低越好。（对） 三、简答题 1、简述新窑点火前需铺设一定量熟料的目的 答：回转窑及冷却机一段内铺设熟料（窑内从窑口到约7D-10D的距离，厚约200mm，冷却机一段铺200mm厚）窑内也可以通过窑转子称喷10T---20T石灰石粉。其主要目的有： 1）点火初期耐火砖内的纸板烧毁后，由熟料或石灰石粉来填充， 以备正常温度时膨胀之用； 2）点火初期由于燃烧器调整不及时，可能会产生滴油、火焰忽 大忽小的现象，有熟料或石灰石粉可以防止耐火砖局部过热，同时提高蓄热能力，避免热震； 3）初期点火烘烤时间长，油煤混烧时间也很长，煤灰沉降非常多，这些熔剂性物质附着在耐火砖上，使窑皮结合不牢。而事先有熟料或石灰石粉就可以吸收煤灰，从而避免了熔剂性物质直接附着在耐火砖上，有利于第一次挂好窑皮； 2、简述窑投料操作的注意事项 投料操作是窑系统从点火到正常操作的关键步骤，是窑系统热工制度稳定的关键，要保证投料操作一次性成功，还需注意以下几点： 1）、控制窑尾温度950-1000℃或最下一级旋风筒出口温度750℃左右，预热器出口温度360-400℃，并能稳定一段时间后才开始投料。 2）、密切关注各监控点的温度和压力、电流等。 3）、系统投料后在生料进入烧成带之前，要采取“留火等料”的操作方式，既要保证烧成带有一定的高温，砖面发红，又要防止过高温度使耐火砖烧融，既要保证挂好窑皮，熟料结料细小均匀，又要严防结大块和跑生料。 4）、从熟料进入冷却机开始到正常生产的整个操作过程中，应保证冷却机的冷却效率，控制合适的冷却风量和篦床速度，尽可能提高二、三次风温，这对确保窑内燃烧气氛和窑前温度，投炉、加产至正常生产尤为重要。 5）、投料过程中，要控制好预热器出口温度，投料时启动喂料组和调整高温风机风量要及时，以防预热器出口温度过高(大于450℃)，影响高温风机的运行。 6）、操作过程中，风、煤、料、窑速要匹配，并注意控制预热器出口O2、CO含量，避免不完全燃烧产生。 3、袋收尘巡检主要内容？引起袋收尘烧毁的原因有哪些？ 答：巡检主要内容： 1、检查压缩空气压力是否在正常范围内，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏； 2、及时放空水份离合器的水； 3、根据润滑卡片，添加油雾器内的油； 4、检查各密封盖板有无漏油现象，检查各部壳体有无开裂现象； 5、检查各电磁阀、气缸及脉冲阀的工作情况和工作顺序是否正常； 6、检查灰斗下料是否畅通； 7、检查各回转下料装置及有无漏灰现象； 8、检查各工作指标灯工作情况。 引起袋收尘烧毁的原因： 1、磨出口温度过高，造成袋收尘入口温度过高，从而烧毁袋收尘； 2、袋