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III级中控操作员理论测试试卷(工艺)
III级中控操作员理论测试试卷
(工艺部分)
一、填空题
1、工艺事故按事故性质可分为 工艺质量事故 和 工艺责任事故两类,造成停产或主机停机1小时以上,一天以内(含1天)为 一般工艺事故 ,造成生产工艺流程中主机一天以上,6天以下为 重大工艺事故 ,造成人员伤亡的及造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为 特大工艺事故 。
2、冷却机余风温度一般控制在 250℃ 以下,是衡量冷却机热回收效率及冷却机操作是否合理的一个标准。
3、 游离氧化钙 的含量和 熟料立升重 是预分解窑熟料煅烧过程中检查熟料的重要指标。
4、当 生料中碱含量偏高 或 IM过高 时,会导致篦冷机“堆雪人”。但引起篦冷机“堆雪人”的主要原因还是 篦冷机结构 和 窑的操作 。
5、窑内结大蛋的主要原因有: 配料中Fe2O3含量过高 、 窑速较慢
和 窑头不完全燃烧 。
6、新型干法窑烧成系统中六大热工设备分别为: 回转窑系统 、
预热器系统 、分解炉系统 、 冷却机系统 、燃烧器系统 和 煤磨系统。
7、影响分解炉内料粉分解时间的主要因素有 分解温度、CO2浓度、 颗粒尺寸、组成 和料粉品质。
8、立磨喷水的主要作用稳定料层、调节磨出口温度。
9、熟料形成的两特征是 C3S的充分生成及CaO的消失 、 必须有液相存在 。
二、判断题
1、烧流是新型干法窑中较严重的工艺事故。(对)
2、当温度超过1600℃时,窑内液相量的增加呈直线上升。(对)
3、三次风的调节和保持窑炉用风比例适当,以窑内通风适当为准则。(对)
4、熟料中单矿物水化热最高的是C3A。(对)
5、立磨挡料圈作用保持磨盘料层的厚度。(对)
6、液压挡轮的作用能使窑上下窜动,保持正常运转,使轮带与托轮面磨损均匀。(对)
7、为了保护电收尘不被烧损,在保证比电阻合适的范围内,通常入口温度控制的越低越好。(错)
8、罗茨风机开机前必须打开出口阀门,使管道畅通。(错)
9、清除皮带下料口堵料时,应先停机;现场清料时边点动设备,边清理堵塞物料。(对)
10、在满足产、质量要求的情况下,立磨磨辊磨压力越低越好。(对)
三、简答题
1、简述新窑点火前需铺设一定量熟料的目的
答:回转窑及冷却机一段内铺设熟料(窑内从窑口到约7D-10D的距离,厚约200mm,冷却机一段铺200mm厚)窑内也可以通过窑转子称喷10T---20T石灰石粉。其主要目的有:
1)点火初期耐火砖内的纸板烧毁后,由熟料或石灰石粉来填充,
以备正常温度时膨胀之用;
2)点火初期由于燃烧器调整不及时,可能会产生滴油、火焰忽
大忽小的现象,有熟料或石灰石粉可以防止耐火砖局部过热,同时提高蓄热能力,避免热震;
3)初期点火烘烤时间长,油煤混烧时间也很长,煤灰沉降非常多,这些熔剂性物质附着在耐火砖上,使窑皮结合不牢。而事先有熟料或石灰石粉就可以吸收煤灰,从而避免了熔剂性物质直接附着在耐火砖上,有利于第一次挂好窑皮;
2、简述窑投料操作的注意事项
投料操作是窑系统从点火到正常操作的关键步骤,是窑系统热工制度稳定的关键,要保证投料操作一次性成功,还需注意以下几点:
1)、控制窑尾温度950-1000℃或最下一级旋风筒出口温度750℃左右,预热器出口温度360-400℃,并能稳定一段时间后才开始投料。
2)、密切关注各监控点的温度和压力、电流等。
3)、系统投料后在生料进入烧成带之前,要采取“留火等料”的操作方式,既要保证烧成带有一定的高温,砖面发红,又要防止过高温度使耐火砖烧融,既要保证挂好窑皮,熟料结料细小均匀,又要严防结大块和跑生料。
4)、从熟料进入冷却机开始到正常生产的整个操作过程中,应保证冷却机的冷却效率,控制合适的冷却风量和篦床速度,尽可能提高二、三次风温,这对确保窑内燃烧气氛和窑前温度,投炉、加产至正常生产尤为重要。
5)、投料过程中,要控制好预热器出口温度,投料时启动喂料组和调整高温风机风量要及时,以防预热器出口温度过高(大于450℃),影响高温风机的运行。
6)、操作过程中,风、煤、料、窑速要匹配,并注意控制预热器出口O2、CO含量,避免不完全燃烧产生。
3、袋收尘巡检主要内容?引起袋收尘烧毁的原因有哪些?
答:巡检主要内容:
1、检查压缩空气压力是否在正常范围内,根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏;
2、及时放空水份离合器的水;
3、根据润滑卡片,添加油雾器内的油;
4、检查各密封盖板有无漏油现象,检查各部壳体有无开裂现象;
5、检查各电磁阀、气缸及脉冲阀的工作情况和工作顺序是否正常;
6、检查灰斗下料是否畅通;
7、检查各回转下料装置及有无漏灰现象;
8、检查各工作指标灯工作情况。
引起袋收尘烧毁的原因:
1、磨出口温度过高,造成袋收尘入口温度过高,从而烧毁袋收尘;
2、袋
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