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超声波C扫描管壁腐蚀检测报告 AUTOMATED ULTRASONIC INSPECTION REPORT *********** 新疆库尔勒埋地管线 检测人员： 审核人员： 检测日期： 一、超声波C-扫描检测方法简介： 超声波C-扫描检测方法是一种利用超声，获得缺陷在不同深度层面上的二维声学图象。从所显示的二维图象上可以直观地看到在一定深度层面上缺陷的形状、位置、分布及取向。根据缺陷图象和所选择的扫描参数可以得到缺陷在层面各个方向上的尺寸，包括长度、宽度及单个分散缺陷的大小，密集缺陷的分布范围等。利用计算机图象处理技术或几何作图法将不同深度层面上的C扫描图象进行叠加，便可以得到的三维声学图象，从而可以得到缺陷的立体图象、三维尺寸和空间分布，为结构安全评定中的断裂力学计算提供了准确的依据。C型超声波探伤采用多元线阵探头实现水平面上的x、y方向综合扫描，即在水平x方向采用和B型一样的电子扫描方式，而在水平y方向上通过机械的方法使探头移动。接收回路设计一个距离选择开关，并通过控制该开关的开通时间，来控制同一深度的回波信号被接收显示，由此获得该深度的平面C型声象图，加上彩色显示器的应用，通过超声卡中的颜色模块的设置，通过 不同颜色的色差来更加直观的显示被检物体的内部超声波传播的特征量。例如下图： 全自动超声C扫描的技术优点： 直观的图像显示,对腐蚀区域或不同厚度区域的状况一目了然。 检测数据可方便存储与重放,可建立数据库以为历史记录。 检测图像结果可方便嵌入检测报告以备分析对比及备案。 采用电机驱动的自动爬行扫查架, 大大提高检测效率。 便于在高层空间危险区域检测。 二、MINI-LSI大型爬行机器人检测系统简介： LSI为一套由便携式的机器人自动爬行超声C-扫描探伤系统。该系统可爬行于压力容器、锅炉、储罐、管道与船体等大型结构之上进行超声测厚、腐蚀、探伤及焊缝检测等作业,实现百分之百覆盖的自动超声A/B/C扫描。该系统既可现场检测大型结构的壁厚、腐蚀与缺陷的状况。所有检测结果均可存入硬盘永久保留，并可对多处分别检测的结果进行整合以提供大型结构整体的检测报告。LSI主要下列部件组成：便携式 三、检测对象： 所在位置：新疆库尔勒埋地管线 平台编号：***** 工作环境：常温常压 储装介质：***** 检测区域：见详图。 检测比例：抽查，业主随机指定。 四、检测分区方案： 4.1 现场扫查位置分布图。 注：1．上图为管道展开图； 2．阴影区为检测区域； 3．检测部位1为长1000mm，宽300mm。 材料和探头 材料名称 Steel 速度(mm/us) 5.8820 探头角度 0.0 频率 5MHz 通道的数字化设置 A/D 延迟(us) 28.666 A/D 宽度(us) 10.658 A/D 增益(dB) 21.1 采样率选择 100 MHz A/D平均 2 频率(MHz) 5 设置门 参数 同步模式 第一 检测模式 3 同步门槛 100 检测门槛 3.436 开始(us) 3.500 宽度(us) 36.0 C 扫描设置 扫描长度 300.000 步进长度 1050.000 扫描分辨率 6.000 步进分辨率 6.000 扫描速度 180.000 步进速度 180.000 五、调色板定义 六、UTwin 参数 七、检测灵敏度调整： 1、利用测厚仪，对罐体进行测厚，选择厚度达标位置，并以此位置为标准厚度，底波达到80%后提高6-8 dB。 2、 利用阶梯试块校准声速，在被检工件上找个无缺陷出，底波达到80%后再提高6—8dB。 以上两种方法可任选一种。 八、扫描效果图： 九、 数据分析过程： 1、打开原始数据，点出光标，将光标放置在蓝色的位置，查看A波型，发现是同步门槛设置过低，因有有异介质（油漆层），同