炉前工技能培训教材.doc

1．00确定炉前操作指标 编码：1．01 计算炉前操作指标 一、目的与目标 掌握炉前操作的任务及炉前指标的计算 二、知识点 1．炉前操作任务 （1）按时出净渣铁。 （2）维护好炉前设施（开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机、炉前吊车、铁口、渣口、撇渣器、主沟、渣铁沟等）。 （3）在工长指挥下负责更换风口、渣口、及其冷却设备。 （4）保持出铁场、风口平台、铁罐停放线等卫生清洁。 2．炉前指标计算 炉前指标计算是衡量和评价炉前操作水平的标志。主要有以下几项： （1）出铁正点率——指炉前正点出铁的次数与总出铁次数的比值 正点出铁是指在规定的出铁时间及时打开铁口，并在规定的出铁时间内出尽渣铁。不按正点出铁，会影响高炉顺行和生产，而且还会影响其它单位正常生产。所以，正点出铁率越高越好。 （2）铁口合格率——指铁口深度合格的出铁次数与实际出铁次数的比值。即 铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志。铁口应保持正常深度，铁口过深，延长处理铁口和铁流的时间，又浪费堵铁口泥料；铁口过浅，易发生出铁事故。正常铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度。随着炉衬侵蚀，正常铁口深度增加。 （3）铁量差——指按下料批数计算的理论出铁量与实际出铁量的差值，即 式中n——两次出铁间的装料批数（批） T1——每批料的理论出铁量（t/批） T2——本次实际出铁量 铁量差是衡量每次铁水是否出净的标志。铁量差数值越小（要求≯10%~15%），表示出铁越干净。出铁不净，不利于高炉顺行及铁口维护，将导致其它事故。 （4）上下渣比——是指每次铁的上渣量（从渣口放出的渣量）与下渣量（从铁口放出的渣量）的比值。即 它是衡量上渣放的好坏的标志。 （5）全风堵铁口率——是指全风堵铁口的出铁次数与实际出铁次数的比值。即 正常出铁完毕后，堵铁口时不应放风，全风堵铁口率越低，反映铁口过浅或出铁失常，应改善炮泥质量和加强炉前工作。 三、思考题 1．炉前操作的主要任务是什么？ 2．炉前操作的好坏用哪些指标来衡量，各指标的含义是什么，如何计算？ 2．00 识别和选用炮泥及辅助材料 编码：2．01 识别和选用炮泥 目的与目标 能识别炉前用炮泥，按铁口要求正确选用炮泥，以保证铁口工作正常。 操作步骤或技能实施 1．目前常用的炮泥有两类：有水炮泥和无水炮泥（建龙用有水炮泥）。 2．识别有水炮泥 根据外观特征识别 （1）一般用透明塑料布包装； （2）有水炮泥颜色呈黑灰色； （3）硬度适宜，用手攥炮泥能自成球状。 3．根据各种原料的配比正确选用炮泥。 注意事项 1．炉前辅助耐火材料种类较多，作用不同，必须分门别类堆放，标明种类、成分，以防错用。 2．炮泥质量直接影响铁口工作，必须核对炮泥中各种配料的成分，以防影响铁口工作。 3．炮泥保存时，应注意防冻。 知识点 1．炮泥分类 炮泥分为有水炮泥和无水炮泥。在常温下用水做结合剂压制成的炮泥叫有水炮泥；用二蒽油及防腐油做结合剂压制成的炮泥叫无水炮泥。 2．有水炮泥和无水炮泥的特点 （1）有水炮泥和无水炮泥的配比组成 1）粘土：它是粘结剂，使炮泥具有可塑性。粘土多，铁口潮泥多。 2）焦粉：它耐高温抗渣性好。焦粉多，铁口疏松，强度低。 3）熟料：起骨架作用，温差变化小，变形小，能提高铁口强度。熟料多，铁口变硬，开铁口困难。 4）沥青：是粘结剂在高温下与焦粉作用，发生结焦作用，提高铁口强度。若配比过多，则铁口变软，降低铁口强度。 5）云母：起骨架和粘结剂作用，提高炮泥强度和可塑性。 （2）有水炮泥的特点 1）水作结合剂与粘土、焦粉、熟料、沥青结合配成泥状。 2）在高温下水蒸发后，炮泥中的粘土硬化沥青结焦，使堵泥具有高温结构强度，阻止渣铁流出。结焦时间为5~10分钟。因此，使用有水炮泥的高炉，堵上铁口5~10分钟后才可撤炮。 （3）无水炮泥的特点 1）二蒽油和防腐油作结合剂与粘土、焦粉、熟料结合，配成泥状。 2）在高温作用下，结合剂先液化使堵泥变软，然后结焦，使堵泥具有一定的高温强度，其结焦时间大约20~30分钟，所以使用无水炮泥的20~30分钟才能撤炮。 3）高温结构强度增加，有利于铁口维护，易于保持正常铁口深度。 3．炮泥质量对高炉冶炼影响 炮泥质量差，在出铁过程中，铁口泥包在渣铁的冲刷侵蚀下很容易被破坏，而且，铁口孔道也会被侵蚀变得越来越大。铁口深度变浅，渣铁出不净，造成跑大流事故。退炮时铁水还会跟着流出来。因此，提高炮泥质量是维护好铁口的关键。 4．高炉冶炼对炮泥质量的要求 （1）要有较高的耐火度（＞1580℃） （2）具有迅速的干燥能力，干燥后收缩小，体积稳定。 （3）具有一定的可塑性，高温下具有较高的强度。 （4）抗渣铁性能好。 思考题 1．堵口泥的作用。 2．堵口泥的种类