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热处理通用规定 1. 目的和范围 本指导规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责、要求。 2.职责 热处理负责厂内所有需要热处理件的热处理工序，并参与产品质量控制。 3.要求 3.1所有零件的热处理进均应根据客户要求或者厂内规定的程序进行。 3.2所有热处理件在经过热处理后都要符合工艺图纸或者客户的要求，包括硬度、组织、成分等。 3.3淬火介质应严格按照规定进行配比，具体配置方法见表1.淬火介质应保持相对纯净，有足够的循环冷却装置，以保证淬火介质处于适当的温度，满足淬火要求。 表1 淬火设备 淬火介质 配比 使用温度 水槽 盐水 盐水比1：9 20-50℃ 熔盐槽 熔融硝盐 KNO3与NaNO2为1:1 不大于500℃ 油槽 20号机油 20-80℃ 3.4工作现场环境整洁，工件摆放整齐，平稳有序，有标记，保持道路畅通，有良好的作业操作空间。 3.5热处理后工件变形量应在允许范围内，不合格的要进行修整。 3.6热处理后工件不允许出现裂纹。 3.7热处理后须机加工的零件，其脱碳层不允许超过加工余量的三分之二。 3.8对于氧化、脱碳有严格要求的零件，热处理时应采取相应的保护措施。 3.9热处理件进行硬度检验时，应该在工件上选取2-3铬不同的部位，各打5个点，去掉最大值和最小值取平均。 3.10经检验合格的热处理件，应由检验部门开具合格单，交物流部或仓库。 3.11若重复进行两次热处理扔不达标的产品，应按报废处理。 3.12经退火、正火的产品的检查项目有外观、硬度和变形。 3.13经调质的产品的检查项目有外观、硬度、变形和金相。 3.14经淬火的产品的检查项目有外观、硬度、变形、金相。 3.15经固溶处理的产品的检查项目有外观、变形、金相。 3.16新炉或炉子检修后或长期停用再次使用，要按烘炉工艺规程进行。 3.17热处理温度曲线记录纸需保留，便于出现质量问题查找原因。 常规件热处理工艺 35#钢 调质：淬火温度：900℃ 淬火保温时间：据工件壁厚及装炉量确定，最低不小于30min 淬火冷却方式：水冷 回火温度：600℃ 回火保温时间：参考经验公式，据工件类型及装炉量而定 回火冷却方式：炉冷 退火：退火温度：去应力退火温度650℃ 退火保温时间：2±0.5h,根据装炉量而定 退火冷却方式：炉冷 正火：正火温度：870℃ 保温时间： 冷却方式： 45#钢 调质：淬火温度：880℃ 淬火保温时间：据工件壁厚及装炉量确定，最低不小于30min 淬火冷却方式：水冷却，出炉后水冷，水冷到300℃以下出水空冷。 回火温度：650℃ 回火保温时间：至少比淬火保温时间延长30min，参考经验公式，据工件类型及装炉量而定。 回火冷却方式：炉冷 退火：退火温度：650℃ 退火保温时间：2h 退火冷却方式：随炉冷却 正火：正火温度：850℃ 保温时间： 冷却方式： 30Cr 正火：正火温度：880℃ 保温时间： 冷却方式： 30CrMo 退火：退火温度：830 保温时间： 冷却方式：炉冷 淬火：淬火温度：880℃ 40Cr 调质：淬火温度：880℃ 淬火保温时间：据工件结构复杂程度及装炉量而定 淬火冷却方式：油冷 回火温度：600℃高温回火 回火保温时间：2±0.5h，参考经验公式，据工件类型及装炉量而定 回火冷却方式：空冷 完全退火：退火温度：850℃ 退火保温时间：4h 退火冷却方式：炉冷到500℃以下出炉空冷 正火：正火温度：850℃ 正火保温时间：据工件壁厚及装炉量而定 正火冷却方式：空冷 去应力退火： 42CrMo 淬火：淬火温度：860℃ 保温时间： 冷却方式：油冷 回火：回火温度：680℃回火硬度可达HRC30—35 保温时间： 冷却方式： 20CrMoNi 退火：退火温度：650℃ 退火保温时间：1.5-2h，据工件结构复杂程度及装炉量而定 退火冷却方式：炉冷 正火：正火温度：920-940℃ 正火保温时间：1.5-2h，据工件结构复杂程度及装炉量而定 正火冷却方式：空冷 Cr12MoV 淬火：淬火温度：1050℃ 升温速速：500℃保温1h,850℃保温1h 淬火保温时间：1h 淬火方式：油冷 回火：低温回火温度：180℃ 回火时间：2h 冷却方式：炉冷 高铬铸铁（15%＜Cr＜30%） 淬火：淬火温度：980℃ 淬火升温速度：在260℃、420℃、5