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College of Mat.Sci. Eng. Yanshan University 1、点（特性点）： A 1538℃ 100％Fe的熔点； D 1227℃ 100％Fe3C的熔点； G 912℃ 100％Fe的同素异晶转变点（重结晶温度点）； C 1148℃ 4.3％C 共晶点L→Ld（A＋C） 共晶反应； E 1148℃ 2.11％C 碳在γ-Fe中的最大固溶量； S 727℃ 0.77％C 碳在γ-Fe中的最小固溶量，共析点A→P 共析反应。 2、线（特性线）： AC线：液相线 开始结晶出奥氏体：L→L＋A。 AE线：固相线 奥氏体结晶终了线：L＋A→A。 ECF线：共晶线；共晶反应 L→Ld。 PSK线－A1线：共析线；共析反应 A→P（F＋C）共晶体。 GS线－A3线：从奥氏体中开始析出铁素体线。 ES线—Acm线：从奥氏体中开始析出渗碳体线（碳在奥氏体中的固溶线）。 PQ线－碳在铁素体中的溶解度曲线。 a、 L → L+A → A → P(F+Fe3C) b、 L → L+A → A → A+F → P+F c、L → L+A → A → A+ Fe3CⅡ→ P+ Fe3CⅡ d、共晶白口铸铁 e、亚共晶白口铸铁 f、过共晶白口铸铁 第二部分：热处理工艺 钢的热处理工艺可以分为： 1、退火 2、正火 3、淬火 4、回火 一、退火　　 是将工件加热到一定温度(根据退火类型而定)保温一定时间，然后缓慢冷却(炉冷或坑冷)下来，获得接近平衡组织的一种　　 热处理工艺方法。 二、退火的目的　　 ①降低钢件硬度，便于叨削加工；　　 ②消除残余应力，防止变形和开裂；　　 ③消除缺陷，改善组织，细化晶粒，提高钢的机械性能；　　 ④消除前一道工序(铸造、锻造、冷加工等)所产生的内应力，为下道工序最终热处理(淬火回火)做好组织准备；　　 ⑤消除冷作硬化，提高塑性以利于继续冷加工；　　 ⑥改善或消除毛坯在铸、锻、焊时所造成的成分或组织不均匀，以提高其工艺性能和使用性能。　　 三、退火类别　　　 1、完全退火　　 完全退火是将亚共析钢加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，大部分钢的完全退火加热温度都在780~880℃ 。 这种退火主要适用于亚共析钢的铸、锻件。　　 完全退火目的是：①消除组织应力、组织缺陷、过热缺陷；②改善组织，细化晶粒；③降低硬度，便于机加工；④提高塑性、韧性。　　 2、不完全退火　　 是将钢加热到Acl~Ac3（亚共析钢）或Acl~Accm（过共析钢），并在此温度停留一定时间，然后缓慢冷却。在不完全退火时。　　 不完全退火主要应用于过共析钢。在进行不完全退火时，加热于Acl～Acm之间，这时保留了一部分未溶二次渗碳体，这些片状的二次渗碳体在长期保温过程中，会自发球化，保温后缓慢冷却，新的渗碳体析出时，就已经球化了的渗碳体为晶核，使珠光体中的 （3）球化退火 ??　一般采用随炉加热至Ac1以上20～30℃，保持一定的时间，使钢中碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。主要用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。目的是降低硬度、均匀组织、改善切削加工性能，并为淬火组织做准备。 （4）扩散退火 ?　???将工件加热至Ac3或Accm以上150~300℃，进行较长时间保温，以使成分与组织均匀化。扩散退火因加热温度高，保温时间长，故退火后晶粒粗大，因此,扩散退火后一般还应进行完全退火或正火处理，以细化晶粒，提高力学性能。 扩散退火主要用于铸钢件化学成分和组织的不均匀性。 （5）再结晶退火 ????　?将工件加热至最低结晶温度以上100～200℃，并以适当保温使金属发生再结晶。由于再结晶温度低于相变温度，在冷却过程中不会再发生组织转变，所以冷却速度可以比一般退火快些。 再结晶的目的是消除加工硬化。 再结晶退火主要用于经冷变形而产生加工硬化的材料或零件。 （6）消除内应力退火 ????将工件加热至低于Ac1的某一温度（一般500～650℃），保温足够时间后，缓慢冷却。主要用于消除铸件、锻件、焊接件及冷变形的零件的内应力，降低温度，稳定尺寸，减少和防止使用过程中变形，但不改变零件的内部组织。 正火：是指将合金加热到临界点Ac3（或Acm）以上适当温度，并保持一定时间，然