热处理工艺1.pptVIP

直接淬火 一次淬火 二次淬火 A A3 Acm 渗碳温度930℃ c) 渗碳后的热处理——淬火+低温回火 Company Logo 渗碳组织（淬火加低温回火后） 表层：高碳回火马氏体+粒状渗碳体或碳化物+少量残余奥氏体，硬度为58~64HRC，耐磨性好，高疲劳强度。 渗碳组织 心部：低碳回火马氏体（或含铁素体、托氏体），硬度为137~183HB（未 淬透）或30~45HRC（淬透），具有较高的心部强度及足够的塑性和韧性。 Click to edit company slogan . Company Logo 钢的热处理工艺 Company Logo Contents 金属热处理工艺基本知识 1 钢的热处理基本工艺及应用 2 钢的表面热处理工艺 3 钢的特种热处理 4 Company Logo 一、金属热处理工艺基本知识 热处理是指通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而获得预期的性能(如机械性能、加工性能、物理性能和化学性能等)的操作工艺称为热处理。 热处理工艺三个过程： 保温 冷却 加热 Company Logo 热处理过程中四个重要因素 加热速度V 四要素 最高加热温度T 保温时间h 冷却速度Vt Company Logo 图1 热处理规范示意图 （a）简单的热处理规范 （b)复杂的热处理规范 Company Logo 二、钢的热处理基本工艺及应用 1 钢的普通热处理：退火、正火、淬火和回火 2 钢的表面热处理：表面淬火：感应加热、表面加热等表面化学热处理：渗碳、渗氮等 3 钢的特种热处理：真空热处理、可控气氛热处理、 形变热处理等 Company Logo 2.1钢的普通热处理 钢的普通热处理分类 退火 正火 淬火 回火 Company Logo 退火 (或正火) 铸造 （或锻造） 粗加工 通常工艺过程: 淬火 回火 精加工 成品 退火与正火冷却速度较慢，主要用来改善材料工艺性能，消除残余应力、改善组织、细化晶粒，调整硬度、改善切削性能等等——预备热处理 获得优异的综合力学性能——最终热处理 减少或消除淬火应力，提高塑性和韧性 2.2退火 Company Logo 将钢件加热至适当温度，保温一定时间后缓慢冷却的一种热处理工艺。 A A1 A3 Acm 加热温度在Ac1与Accm之间的称为不完全退火或球化退火 加热温度高于Ac3的退火称为完全退火 加热温度在AC1以下称为低温退火或去应力退火 完全退火 球化退火 低温退火 退火的分类 加热温度在AC1以下称为低温退火或去应力退火 低温退火 1、完全退火： Company Logo C）目的： 使热加工过程中的造成的粗大晶粒细化，不均匀组织均匀化，或使中碳以上的碳钢及合金钢降低硬度，改善切削加工性能。同时消除残余应力。 A）工艺： Ac3+（30~50℃），保温后随炉缓慢冷却到500 ℃以下后在空气中 继续冷却 。 B）特点： 加热过程中获得完全的奥氏体组织，冷却后组织接近平衡组织。 D）适用范围： 用于亚共析成分的碳钢及合金钢的铸件、锻件以及热轧型材。 Ac3 Ac1 完全退火 2、球化退火： A）工艺： Ac1+（20~40℃），保温后随炉缓冷至600 ℃以下出炉空冷 。 B）特点：加热过程中片状渗碳体发生不完全溶解而断开，形成细小渗碳体，冷却过程中以球粒状析出弥散分布在铁素体基体上。 C）目的： 使热轧、锻造空冷后组织中的网状二次渗碳体和珠光体中片层状的渗碳体球化，降低硬度，改善切削性能，并为后续的淬火做好组织准备。 D）适用范围： 过共析钢、合金工具钢 Ac3 Ac1 完全退火 球化退火 3、去应力退火： A）工艺： A1以下某一温度（500~650 ℃），保温后随炉缓冷至200 ℃以下出炉空冷 。 B）特点：低温退火，无组织变化 C）目的： 消除铸、锻、焊件等的残余应力 D）适用范围： 所有碳钢 Ac3 Ac1 完全退火 去应力退火 球化退火 4、等温退火： A）工艺： Ac3+（30~50℃），保温后快冷到Ar1之下某一温度等温，使A在 恒温下转变为P，然后出炉空冷。 B）特点： 转变在恒温下进行，组织均匀，可大大缩短退火时间。 C）目的： 同完全退火。 D）适用范围： 用于降低硬度的碳 钢及合金钢。 Ac3 Ac1 完全退火 等温退火 去应力退火 球化退火 2.3钢的正火 将钢件加热至单相奥氏体区（ Ac3、Ac1 或Accm 以上），保温后出炉空冷的热处理工艺。 A）工艺： Ac3（Ac1 或Accm） +（30~50℃），空冷 。 B）特点：冷却速度快，组织较细，钢的强度和硬