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北京理工大学远程教育 热加工工艺基础 材料学院 张朝晖 副教授 TEL：010E-MAIL：zzhbit@ 《热加工工艺基础》复习大纲 英文名称：High Temperature Process 学分：2 学时：40 适用专业： 机电工程、车辆工程 教材及参考书： 教材：王俊昌、王荣声 《工程材料及机械制造基础 》 机械工业出版社 第一章 铸 造 1、何为铸造？ 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造。 第一节 合金的铸造性能 一、流动性和充型能力 （一）合金的流动性 1. 流动性 流动性是指熔融金属的流动能力。 2. 流动性的影响因素 1）合金的种类 不同种类的合金，即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性最差。 2）化学成分和结晶特征 纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁表面向中心逐渐推进，凝固后的表面比较光滑，对未凝固液体的流动阻力较小，所以流动性好。 在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合金，凝固时铸件内存在一个较宽的既有液体又有树枝状晶体的两相区。凝固温度范围越宽，则枝状晶越发达，对金属流动的阻力越大，金属的流动性就越差。对于铁碳合金，纯铁和共晶铸铁的流动性最好，亚共晶铸铁和碳素钢随凝固温度范围的增加，其流动性变差。 （二）合金的充型能力 1. 充型能力 考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性叫合金的充型能力。合金的流动性是金属本身的属性，不随外界条件的改变而变化，而合金的充型能力不仅和金属的流动性相关，而且也受外界因素的影响。 2. 充型能力的影响因素 （1）铸型填充条件 a）铸型的蓄热能力、b）铸型温度 c）铸型中的气体 （2）浇注条件 a）浇注温度、b）充型压力 c）铸件结构 二 合金的凝固与收缩 （一）铸件的凝固方式及影响因素 1. 铸件的凝固方式 （1）逐层凝固方式 （2）糊状凝固方式 （3）中间凝固方式 （二） 铸造合金的收缩 1.液态收缩 金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2.凝固收缩 熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3.固态收缩 金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 （三） 影响合金收缩的因素 1. 化学成分 不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸刚的收缩最大，灰铸铁最小。 2. 浇注温度 合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。 3. 铸件结构与铸型条件 铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致。 （四）收缩对铸件质量的影响 1. 缩孔和缩松 铸件在凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，则会在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞，其中大而集中的孔洞叫缩孔，小而分散的孔洞叫缩松。 缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位 宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩松则是存在于在晶粒之间的微小孔洞。 （3）缩孔、缩松的防止措施 a）采用定向凝固的原则 所谓定向凝固，是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。冒口和冷铁的合理使用，可造成铸件的定向凝固，有效地消除铸件上的缩孔和缩松。 b）合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺 2. 铸造应力、变形和裂纹 （1） 铸造应力的产生 铸造应力主要是由于固态收缩而引起的，按其产生的原因可分为以下三种形式： a）热应力 铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。 b）固态相变应力 铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。 c）收缩应力 铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力。 （2）铸造应力的防止和消除措施 a）采用同时凝固的原则 同时凝固是指通过设置冷铁、布置浇口位置等工艺措施，使铸件温差尽量变小，基本实现铸件各部分在同一时间凝固。 b）提高铸型温度 c）改善铸型和型芯的退让性 d）进行去应力退火 （3）铸件的变形和防止 防止铸件变形有以下几种方法： a）采用反变形法 b) 进行去应力退火 c) 设置工艺肋 （4）铸件的裂纹及防止 a) 铸件裂纹的分类 铸件一般有热裂和冷