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热流道模具技术 今天要重新认识、评价和推广应用热流道技术 合理的成本、实际工作效率的提高，掀起了应用热流道模具技术的新高潮。 热流道模具的优点 节省了凝料回收加工的费用。 缩短成型周期，省去了冷却粗大流道所耗费的时间。 节省浇注系统凝料。开模行程减小，能生产高度更大的制品。 充模流动阻力减小，有效补料时间延长，提高了制品质量。 热流道模具的缺点 开机时废品较多。 需要操作技能较高的专业人员。 模具结构复杂，成本高 。 易出现熔体泄漏、加热元件故障等较敏感问题 据前西德19世纪80年代后期统计，年产量达107件/年时，使用热流道模具比三板式模具节省费用40%以上。 热流道模具的前身绝热分流道模具技术 分流道设计得特别粗大，约Ф 15～25mm，以致流道中心部位的塑料熔体来不及凝固，保持熔融状态。 图1 三个需解决的问题 冷热矛盾，型腔至浇口要求迅速冻结，浇口分流道到主流道要求熔融畅通，解决办法是加长浇口的长度，安置加热探针。 流道要求向外散热慢，不易冻结，型腔板则要求传热快，制品能迅速固化。解决的办法是提高流道模板的温度，降低型腔模板的温度。 流道内的物料会冻结，解决的办法是设计一流道分型面，以便取出流道凝料。 例图 给料喷嘴中插入带加热棒的探针，成型周期可长达2～3min 。 对流道板（图中A段）辅助加热，型腔板温度较低（图中B段）。 在流道中心开有分型面。 绝热流道弊端 1.浇口处易冻结而失效。 2.在高速注射时流道边缘的低 温料会带入型腔，造成进料温度不均，会大大降低塑件质量，热敏性物料会因停留时间过长而分解。 热流道模具 主流道、分流道中塑料处于高温熔融状态，将流道加工在一独立的模板内成为热流道板，热流道板必须绝热，常用四周空气间隙绝热，喷嘴头部可用空气间隙绝热，也可用塑料本身绝热。 与绝热流道相比其优点是： 流道内温度均匀 压力传递良好 可用较低的成型温度和较低的注塑压力 直通式点浇口热流道模具 分类： 带塑料绝热层的导热喷嘴 带空气绝热层的加热式喷嘴 带导热探针的喷嘴 带加热探针的喷嘴 弹簧针阀式喷嘴 外力启闭阀式喷嘴等 带塑料绝热层的导热喷嘴 喷嘴用导热性能优良、强度高的铍铜合金，使流道板热量易传向喷嘴，喷嘴前端有塑料隔热层 。 成型周期太长时，浇口处仍易冻结，发生堵塞的问题。 图4 带塑料绝热层的喷嘴实例（Mold Masters) 空气绝热的加热式喷咀 热喷咀前端直接接触冷型腔外壁，适于加工热变形温度较高的工程塑料。 带热探针的喷咀 置于浇口的中心，在离制品0.2～0.5mm处有一高温的热探针，用以保持浇口熔融畅通。 分类： 实心导热探针喷咀 空心导热探针多孔喷咀 加热探针喷咀 矛式喷咀 带导热探针的喷咀 将热流道板的热量通过中心探针导向浇口，可防止浇口处凝固，并使流道中心的塑料熔体保持高温 。 带导热探针喷嘴实例 带导热探针多孔喷咀 塑料熔体在探针体的内孔中流动，温度降低很小，浇口处又有导热探针尖防止浇口凝固，效果较好 ，探针周围塑料起绝热作用。 带导热探针多孔喷嘴实例1 带导热探针多孔喷嘴(映通公司)实例2 带加热探针喷咀 在探针的芯棒（分流梭）内安装有小型棒状加热器，可保证该流道和浇口处的树脂不冻结。典型的有日本TGK喷嘴，分流梭的夹端呈针形，延伸到浇口中心，距型腔约0.5mm处，可达到稳定的连续操作。圆锥形喷嘴头部与型腔板之间留有0.5mm的绝热层，为塑料所充满。 TGK喷咀 下图为TGK喷嘴在一模多浇口时与流道板组合的形式。 INCOE 美国INCOE系统的带头热喷嘴，其头部没有塑料绝热层 ，喷咀周围有空气绝热层（左图）。INCOE热流道板以特殊合金钢制作，在流道两侧插入加热棒（右图） 。 INCOE无头热喷咀 INCOE无头热喷嘴，其分流梭前端无外壳，使型腔上浇口开设的位置比较灵活，甚至可开在制品的棱角、加强筋及形状不规则的表面 。 矛式喷咀（枪式喷咀） 在浇口部分有一伸入浇口颈中的矛头，它是一温度随操作周期变化的加热探针；是由特殊合金制成的发热体，注塑前矛头通电，树脂熔融，注塑完毕，断电，浇口处冻结。特点是成型周期短，能成型精密制品。 阀式浇口热流道喷咀 优点：能避免流涎，浇口开口尺寸大，可达?12.5mm，因此流动阻力小，磨损小，浇口痕迹小。 弹簧针阀式喷咀 分别用弹簧力和塑料熔体压力启闭阀芯 。 优点:①可避免流涎②可减少拉丝③减少浇口处的冻结可能性④几乎不留浇口痕迹. 液压驱动阀式浇口 可以准确地控制补料时间，可以在高温高压下提早快速封闭浇口，降低塑件的内应力，增加尺寸稳定性。 液压驱动阀式浇口 采用预压式操作可缩短充满时间，增加流程比，例如HDPE在温度204.4℃，压力105MPa下，体积压缩比为8.5%。假