热管散热模组瞬态性能热分析.pptVIP

* * * * 引言 热管散热模组的热力分块模型 瞬态性能分析 1 引言 如今，电子、微电子设备的小型化、集成化已经成为技术发展的趋势。随着集成化程度的提高，有效的散热面积越来越小，单位面积的散热功率不断增大，表面温度也随之上升，恶劣的热环境将会严重影响电子元件的功能和使用寿命。如果不采取散热措施，那么其本身温度会迅速升至200℃以上。然而，即使是工业芯片，最高工作温度也只有125℃。 对于计算机来说，温度升高会使其运行速度下降，降低使用寿命，而且有可能会使计算机存储的数据资料的安全性受到影响，造成死机、甚至烧毁芯片。用Intel公司微处理器研究实验室负责人的话说，高频处理器产生的热量简直就是阻碍它发展的一堵墙。 引言 55%温度 电子元件故障主要原因 20%振动 6%粉尘 19%潮湿 对于笔记本电脑，散热问题一直是其发展的技术瓶颈之一。尤其是对于热负荷敏感度较高的CPU而言，热量在芯片处的累积将严重影响其稳定性和使用寿命。 电子芯片 冷却方法 被动冷却方法 主动冷却方法 风冷法 水冷法 半导体制冷 热管冷却 2 热管冷却技术 常规热管 微型热管 平板热管 环路热管 常规热管冷却技术 微型热管冷却技术 平板热管冷却技术 环路热管冷却技术 3 引言 如图所示，管的一端为蒸发端（加热段），另一端为冷凝端（冷却段），根据应用需要在两端中间可布置绝热段。当热管的一端受热时毛细芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿吸液芯靠毛细力的作用流回蒸发端。如此循环，热量由热管的一端传至另一端。 热管的工作原理 引言 4 引言 因此，必须对电子设备散热结构进行设计和性能分析。电子设备散热结构的稳态性能，可以判断热源温度是否满足要求及冷却结构是否合理。然而对于一个散热结构，设计要求是不仅要知道电子设备是否足够冷从而在正常状态下持续运行，还要知道它能否在瞬间状态下正常运行，如开关机、功率突然升高、环境温度突变等。 5 热力分块模型 6 一块材料在热量传递时其内部会存在一个温度梯度，如果这个温度梯度很显著，则在材料内部温度梯度大的地方集总电容做出的温度响应就会有很大的误差。在内部有显著温度梯度的情况下，应把物体划分为几个部分，每部分都有自己的热容和与相邻部分之间的热阻，一个物体的动态响应就分成了几个部分各自的响应，这样的动态温度响应才能比较真实地反映出物体的温度分布变化。 7 热管散热模组实物图 热力分块模型 热力分块模型 8 两热源散热模组物理模型 热管散热模组实物图 物理模型中用的CPU、NB、Block均用长方体代替。 芯片和热管直接接触时，难以固定，因此通常在芯片上表面与热管蒸发段之间设置有Block这一辅助结构，将热管与芯片之间的热流通道连接起来。 本散热模组采用肋片散热器，采用两根内径6mm的打扁铜水热管并联散热。 9 热力分块模型 Block结构示意图 肋片换热器结构示意图 散热模组冷凝端肋片散热器与热管的连接方式有焊接和穿缝等不同的工艺，其中焊接工艺应用较为广泛。焊接工艺提高热管与散热肋片间的接触效果，减少热阻，并有效地发挥热管的传热特性。 本例采用第一种，既“Toothbrush”型肋片换热器。 Toothbrush型 穿插型 10 热力分块模型 翅片高度 h 翅片间距s 翅片厚度δ 翅片宽度w 数值（mm） 11.0 1.2 0.2 24.0 散热器最大尺寸 60mm（长）×24.4mm（宽）×12mm（高），共N=50个单独翅片 Toothbrush换热器结构示意图 Toothbrush翅片的结构参数 11 热力分块模型 散热器的传热系数 应用冷却气体横向掠过翅片散热器的 关联式： (1) 式(1)中： ； ； 上式中， 为冷却空气掠过翅片时的最大速度，此热管散热模组取4.16 m/s； 、 、 、 为冷却空气的动力粘度、密度、比容、导热系数； 、 、 、 为翅片间距、长度、宽度、厚度。 由式(1)得 =35.5 。 肋片换热器热阻分析 12 热力分块模型 肋效率 对流换热热阻 其中 ，