“融插对接式”钢、木组合模板-QC施工工艺创新.pptVIP

确定主要原因 九、QC小组活动情况 确定主要原因 一、 V型、圆弧造型达不到设计要求 三、拼缝不严密 五、禅缝能不能够交圈 二、明禅缝、阴阳角等细部节点处理不够详细 四、拼接平整度不够 * 要 因 对策措施 目标 期限 V型、圆弧造型达不到设计要求 采用自主研发的可调节“融插对接”式“定型钢、木模组合模板拼装技术 保证质量 2013.3.10-4.20 明禅缝、阴阳角等细部节点处理不够详细 本项目利用施工缝作为明缝，明缝处线条顺直、平整光滑。为了保证施工缝的位置与建筑设计的明缝吻合，考虑到此处墙的钢筋较难处理以及钢筋保护层等问题，确定明缝深度为5mm，宽度为10mm。 保证质量 2013.4.1-6.30 拼缝不严密 加工拼装组合大模板时，禅缝里加垫密封条或海绵条，在模板的切边部位刷2-3遍封边漆；模板拼接缝背面采取专用工具打胶，打胶后将密封条沿禅缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸 保证质量 2013.4.9-8.20 拼接平整度不够 加强模板检查，主要检查相邻板面高低差、板面之间缝隙、模板面板与龙骨的连接等。相邻模板之间增加槽钢连接，并增加钢管斜撑。 保证质量 2013.4.23-9.15 禅缝能不能够交圈 模板加工时，保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一。进行模板预拼，保证禅缝能够交圈，预拼后在模板背面弹两道中心控制线，模板安装时，使模板控制线对齐。 保证质量 2013.4.30-12.30 十、制定对策 * 现场制作R=25mm的“凹型”钢模槽作为混凝土构件造型的胎基，竖楞间距400mm，横楞间距200mm，其钢模板上沿18mm处角钢背楞并预留木模板插口（此插口与木模板厚度一致）。在钢模外沿口200mm处设置角钢，角钢里、外均安装可调节式螺栓，此装置能够确保模板安装时，里螺帽向外调节模板紧固，外螺帽向里调节模板松懈，便于模板拆除，最终达到钢模板‘塑形” 美观，防火墙正面无模板拼装缝隙效果，同时降低工程成本3-4倍（与整体钢模板比较） 十一、项目研究内容和实施方案 1、V型、圆弧造型 防火墙的平面为单个施工段，即凡平面相连的构件均做一次连续施工防火墙隔墙共7堵，竖向按标高-2.40m为起点至标高 25.40m，共划分为 12个施工段，均采用钢木结合模板，其中第一层高度为2.00m，第二层高度1.00m，中间9段高度为2.42m，顶层高度为2.39m，背墙1.2m处有300×400mm暗梁，背墙8.60m和9.30m处有300×700mm暗梁，8堵隔墙8.00m处有300×600mm暗梁。 * 十二、项目研究内容和实施方案 2、施工段划分与施工流程 十二、项目研究内容和实施方案 3、模板设计和选择 充分领会设计意图，分析理解每一个细节，针对每一构件进行模板设计，确定模板分割配置，逐块编号，按配模方案逐块在加工场预先制作、编号，“对号入座”安装。模板设计分成平面模板、“V”形模板、弧形模板及异形柱接头模板类型配置，模板的支撑及对拉螺杆设置都须经计算，保证模板的良好刚度和拼接严密，为确保构件成型的棱角方正、大小面顺直、接头规整创造必要的条件。 * 十二、项目研究内容和实施方案 （1）模板体系构成 模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。 * （2）模板细部节点设计 为了避免出现禅缝不交圈以及漏浆、跑模和涨模，烂根、错台等常见的混凝土质量通病现象。结合模板体系自身的特点，在模板的支撑体系、明禅缝、阴阳角等细部节点的处理进行了改进。明缝是清水饰面混凝土的重要表现特征，本项目利用施工缝作为明缝，明缝处线条顺直、平整光滑。为了保证施工缝的位置与建筑设计的明缝吻合，考虑到此处墙的钢筋较难处理以及钢筋保护层等问题，确定明缝深度为5mm，宽度为10mm。 * 4、保证拼缝严密措施 a、加工拼装组合大模板时，禅缝里加垫密封条或海绵条，在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。 b、模板拼接缝背面采取专用工具打胶，打胶后将密封条沿禅缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸。 c、模板加工时，模板面板突出边框1-2mm，模板安装时在竖向边框之间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。 * 5、保证拼缝平整措施 a、加强模板检查，主要检查相邻板面高低差、板面之间缝隙、模板面板与龙骨的连接等。 b、相邻模板之间增加槽钢连接，并增加钢管斜撑。 c、拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。 * 6、保证