焊缝机焊接冶金工艺.pptVIP

第六讲　焊接及其冶金学特点 一、焊接 （一）　焊接及其物理本质　 （二）　焊接方法 1.1 焊接热过程的特点 焊接热过程：在焊接过程中，被焊金属由于热的输入和传播，而经历加热、熔化（或达到热塑性状态），称之为焊接热过程。 焊接热过程的特点 局部性 热源的运动性 瞬时性 传热过程的复合性 1.1 焊接热过程的特点 焊接热过程的作用 热量大小和分布状态决定了熔池的形状和尺寸 决定了焊接熔池进行冶金反应的程度 影响熔池金属凝固、相变过程 不均匀的加热和冷却，造成不均匀的应力状态 冶金、应力和被焊金属组织的共同影响，可能产生各种焊接裂纹和其他缺陷 影响热影响区金属的组织的转变和性能的变化 决定母材和焊材的熔化速度，因而影响焊接生产率 1.2 焊接热源及焊接方法 1.2.1 焊接热源的种类 电弧热：利用气体介质中的电弧放电过程所产生的热能作为热源（手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等） 化学热：利用可燃气体（液化气、乙炔）或铝、镁热剂与氧或氧化物发生强烈反应时所产生的热能作为热源（气焊、热剂焊） 电阻热：利用电流通过导体及其界面时所产生的电阻热作为焊接热源（电阻焊和电渣焊） 摩擦热：由机械高速摩擦所产生的热能作为热源（摩擦焊、搅拌摩擦焊） 电子束：在真空中利用高压下高速运动的电子猛烈轰击金数局部表面，使动能转换为热能（电子束焊） 激光束：利用受激辐射而增强的光，经聚焦产生能量高度集中的激光束作为焊接热源（激光焊接与切割） 焊接热源及焊接方法示例一双丝焊（熔化极气体保护焊） 熔化极气体保护焊--三丝焊 熔化焊过程 焊接热源及焊接方法实例二搅拌摩擦焊 Friction Stir Welding（FSW） 搅拌摩擦焊原理 The Principle of Friction Stir Welding 焊接过程纵剖面示意 搅拌摩擦焊原理 The Principle of Friction Stir Welding 焊接过程顶示图(Plan view of FSW ) 搅拌摩擦焊原理 The Principle of Friction Stir Welding 焊缝顶视图 搅拌摩擦焊/Fraction Stir welding 1.2.2焊接热源的特点 1.2.3 焊接热效率 1.2.3 焊接热效率 在电弧焊接过程中，电弧功率，即：电弧在单位时间内放出的热量为： q0=UI (W)，U---电弧电压（V），I---焊接电流(A) 电弧有效热功率 q=ηq0， η---焊接热效率 焊接热效率 1.2.4 焊件上的热量分布 加热斑点：热源传热给工件的加热面积 斑点半径：电弧传给焊件的热能中，95%落在加热斑点内，该半径为斑点半径。 热流密度：单位时间内通过单位面积提供给焊件的热能。 1.2.4 焊件上的热量分布 1.2.4 焊件上的热量分布 高斯曲线下面所覆盖的全部热功率为： 直流TIG焊时的热能集中系数与焊接电流的关系 2.1 焊接化学冶金 焊接化学冶金：焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程。 焊接化学冶金的特殊性 焊接区内的气体和焊接熔渣 焊接区内金属、气体与熔渣的相互作用 焊缝金属的合金化及其成分控制 2.1.1焊接化学冶金的特殊性1、焊接区金属的保护 保护目的 减少和防止空气（氧、氮）进入焊接区，避免合金元素烧损，降低焊缝的性能。 焊接材料熔敷金属成分性能变化 2.1.1焊接化学冶金的特殊性2、焊接冶金反应区及其反应条件 （1）药皮反应区 温度：100-1200 ℃（钢材） 反应：水分的蒸发、某些物质的分解和铁合金的氧化 2.1.1焊接化学冶金的特殊性2、焊接冶金反应区及其反应条件 （2）熔滴反应区 熔滴平均温度：1800-2400 ℃ 熔滴金属与气体和熔渣的接触面积：比面积：1000-10000cm2/kg,比炼钢时大1000倍 各相之间的反应时间（接触时间）：0.01-0.1s 反应：气体的分解和溶解、金属的蒸发、金属及其合金成分的氧化与还原以及焊缝金属的合金化。 特点：反应激烈、反应物含量离平衡浓度较远。 2.1.1焊接化学冶金的特殊性2、焊接冶金反应区及其反应条件 （3）熔池反应区 熔滴和熔渣同熔化的母材混合形成熔池 温度：1600-1900 ℃ 比表面积：1300 cm2/kg 反应时间：3-8S（SMAW） 特点：熔池金属有规律的对流和搅拌运动，冶金反应比较激烈、熔池温度不均匀、同一反应在不同区域可能向相反方向进行。 焊接熔池与熔滴的平均温度 焊接熔池的物理参数 2.1.1焊接化学冶金的特殊性3、焊接冶金反应分析 温度变化范围大； 2.1.2 焊接区内气体和焊接熔渣1、焊接区内气体的来源和气相成分 气体的来源 焊接材料、保护气体 焊材表面和母材坡口附近的吸附水、油、锈及氧化铁皮等 物质的蒸发 1