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煤气安全知识 一、简介 煤气作为气体燃料，具有输送方便、操作简单、燃烧均匀、易与调节等优点，已成为钢铁企业生产的主要能源之一。作为冶金企业高炉炼铁、转炉炼钢和焦炉炼焦副产品的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气已成为冶金工业炉窑的主体燃料。煤气在冶金企业中应用广泛，使用煤气的设备众多，煤气设施分布广，生产工艺复杂，维护检修频繁。因此，煤气安全已成为冶金企业安全生产中不可忽视的重要问题。 1.高炉煤气的生成原理 高炉煤气是高炉在炼制生铁过程中所产生的一种副产品。 炼铁用的主要原料是铁矿石或烧结矿，燃料为焦碳，溶剂为石灰石。它们按一定比例组成了炼铁炉料从炉顶加入炉内。在高炉的下部通过风口鼓入1000—1200℃的热空气，鼓风中的氧气、 水蒸气与焦碳发生下列化学反应： C+O2=CO2 2C+O2=2CO2 C+H2O=CO+H2 CO2+C=2CO 鼓风中蒸汽量较少，故在生成气中，氢气含量较少。鼓风中的氮气不参加化学反应，仍以氮气状态混在生成气中，生成气与铁矿石中的氧化物起还原反应如下： FeO3+CO=Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O Fe3O4+H2=3FeO+H2O FeO+H2=Fe+H2O 随着氧化铁还原反应的进行，生成气中的一氧化碳及氢气逐渐减少，二氧化碳及水蒸气逐渐增加，达到炉顶的气体就是高炉气体。 2.高炉煤气湿法除尘： 高炉煤气湿法净化的主要任务是除尘降温，其过程是用洗涤水来实现的。通常分为粗净除尘、半精净除尘、精净除尘三个阶段。 煤气的粗净是将高炉炉顶排出的荒煤气经下降管送入重力除尘器，靠重力沉降使出口煤气含尘降至6~12g/m3。 煤气的半精净是利用洗涤塔或一级文氏管进行降尘和降温，使出口煤气含尘降至0.1~0.5g/m3，煤气温度降至55~60℃。 煤气的精净是利用二级文氏管或电除尘继续除尘、降温，使煤气含尘量降至10mg/m3以下，煤气温度仅比给水温度高5~6℃。 二、煤气安全基础知识1.各种煤气主要成分及性质  3.国家卫生标准作业环境中的一氧化碳含量规定 * 高炉煤气清洗系统 炉顶压力0.2-0.25MPa 10-15Kp 3. 煤气洗涤的工艺流程 荒高炉煤气→ 重力除尘器→比肖夫洗涤塔→旋风脱水器→旁通阀组→消音器→填料脱水器→管网 4.TRT TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) 高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能. 鞍钢鲅鱼圈TRT发电量：每小时15000 KW 5.焦炉煤气的生成原理： 焦炉煤气是在炼焦过程中的副产品，炼焦是把经过破碎后，按一定比例煤种配好的煤粉装入炼焦炉内，在隔绝空气的条件下，用高炉煤气（经蓄热室预热）或焦炉煤气燃烧进行加热至一定温度，将煤的挥发份和固定碳分离开，结果产生两种产品，即冶金焦碳和副产焦炉煤气。 6.焦炉煤气的净化 从焦炉出来的荒煤气，首先进入气液分离器，于此处把煤气与焦油、氨水、焦油渣等分离，通过气液分离器后的煤气进入管式初冷器，用水间接冷却，使煤气中的焦油、氨水进一步冷凝，并使煤气冷却到35℃以下。经初冷器出来的煤气被鼓风机抽吸，升压送入电捕焦油器，在此将煤气中的所携带的绝大部分焦油雾除去后，经煤气预热器预热，进入饱和器，回收煤气中的氨和吡啶盐。 从饱和器出来的煤气经过除酸器，捕集煤气中携带的酸雾，进入煤气最终冷却器，使煤气中的萘得以清除，并使煤气冷却到25℃左右，而后进入吸苯塔，用洗油将煤气中的苯类物质大部分予以回收，经吸苯塔后的煤气送入燃气系统。 经过回收后的焦炉煤气，温度为20~30℃，发热量为16.31~18.4MJ/m3，焦油含量不大于0.5g/m3，苯为0.1~0.5g/m3，硫化氢含量不超过10g/m3。（民用小于0.2g/m3） 7.转炉煤气的生成原理 转炉煤气是转炉炼钢生产过程中烟气副产物，主要来源于铁水中碳的氧化。其反应方程式为： 2C+O2=2CO↑ C+O2=CO2↑ 2CO+O2=2CO2↑ 由于炉内的温度较高，碳的主要氧化物是一氧化碳，因此转炉煤气的主要成分是一氧化碳。同时也有少量碳与氧直接作用生成二氧化碳，或一氧化碳从液面逸出后再与氧作用生成二氧化碳。 8.转炉煤气净化 转炉煤气含有大量灰尘（150-200g/m3），温度（1400—1600℃）和一氧化碳