煤机大棚施工安全技术措施.docVIP

煤机大棚施工安全技术措施 根据矿生产要求，由采煤事业部负责108切眼煤机大棚施工。为确保施工期间的质量及安全工作，特编制施工技术措施如下： 一、工程量 108切眼煤机大棚施工工程量：18m。 二、施工方法 从108切眼机尾段向下10m朝机头方向施工。刷大时，首先在刷大帮布置沿巷道方向的超前支护，超前支护采用一梁两柱，然后沿巷道方向打眼放炮进行刷大，刷大部分采用锚网索、M4钢带联合支护，巷道超高段打设木垛。 三、支护方式、规格、支护材料 支护方式：采用锚、网、索、M4钢带联合支护。 108切眼煤机大棚刷大规格：净长×净宽=18000×600mm，高度跟巷道高度一致。 支护材料： 顶部锚杆：采用Φ20mm，L=2500mm左旋钢筋锚杆。 帮部锚杆：采用Φ20mm，L=2000mm玻璃钢锚杆。 锚杆托盘规格：长×宽×厚＝150×150×10mm； 金属网：采用10＃铁丝编制网，网幅9000×1000mm； 锚固剂：Z23/50型树脂锚固剂锚固。 液压单体： L=3500mm。 M4钢带：L=3900mm。 锚索：Φ17.8mm，L=6500mm。锚索托盘规格：槽钢托盘长×宽=400×180mm。平托盘规格：长×宽×厚＝300×300×16mm 方木：长×宽×厚＝1600×200×150mm。半圆木：长×宽×厚＝1600×180×180mm。 临时支护、永久支护及要求 8101切眼刷大施工时所使用的临时支护形式为一梁两柱。 a、临时支护材料： 1、点柱采用长为3.5米的液压单体，梁采用长×宽×厚＝1600×200×150mm的方木。 2、柱体底部必须穿塑料鞋，鞋规格为直径×厚＝300×50mm。 b、临时支护的使用： 1、爆破后,必须坚持敲帮问顶制度，敲帮问顶采用一头带尖的不低于2.2m的专用找顶钎子，认真的清除帮顶浮煤（矸）、危煤（矸）,施工人员必须站在永久支护下进行，然后从永久支护前500mm处布置临时支护，点柱必须垂直巷道底板，若巷道底板为煤层或松软时，点柱底部必须穿鞋；在点柱上方放置梁，并将内齿式单体升起顶牢顶梁，且支柱牢固、有力，严禁出现晃动现象，点柱必须使用防倒绳，防倒绳固定在迎头永久支护的铁丝网上；两侧点柱分别距帮距离不大于900mm，两根方木分别距巷中200mm，点柱分别距半圆木端头距离为400mm，顶梁与顶板不实处用木楔打牢，打设临时支护人员必须站在永久支护下进行；待临时支护布置完毕后，且能确保安全时，人员方可打第一排锚杆、挂网，然后及时移挪临时支护，使用临时支护再打下一排锚杆、挂网，最后达设计要求。敲帮问顶、打设临时支护时必须保障后路畅通。 2、永久支护 8101切眼在掘进过程中 ，每次爆破作业后，必须由班队长认真将巷道顶帮浮（煤）矸、危岩及时清除干净，并对该段顶、帮进行冲刷，然后打设临时支护，再打锚杆、锚索、挂网、M4钢带作为永久支护。 该巷道掘进时，永久支护为：锚、网、索、M4钢带联合支护，巷道断面为矩形断面，铁丝网自顶铺至帮底交界处，并紧贴煤（岩）面;顶部安装M4钢带，锚杆使用Φ=20mm,L=2500mm左螺旋钢筋锚杆；（1-1）断面顶部每排布置3根锚杆，2根锚索，中间一根为锚杆，从巷中向两侧均匀交错布置，锚杆间距1800mm、排距800mm,锚索间距1800mm、排距800mm;（2-2）断面图顶部每排布置2根锚杆，3根锚索，中间一根为锚索，从巷中向两侧均匀交错布置，锚杆间距1800mm、排距800mm,锚索间距1800mm、排距800mm;帮部锚杆使用Φ=20mm,L=2000mm的玻璃钢锚杆，每排布置4根，间距800mm、排距800mm,帮部最上一根锚杆距帮顶交接处200mm；锚杆每眼2卷锚固剂，锚索每眼4卷锚固剂。 五、施工质量要求 1、树脂锚固剂必须按使用说明书要求使用。 2、顶部锚杆锚固力设计值为80KN，帮部锚固力设计值为30KN，锚杆锚固力不得小于设计值，顶部锚杆螺母扭矩不低于150N·m，帮部锚杆螺母扭矩不低于40N·m。 3、 锚杆间排距允许误差-100～+100mm；煤巷锚杆外露螺母不小于15mm，不大于40mm；4、锚杆尽量垂直岩层层面或巷道顶板，角度不大于15°。 5、锚杆必须锚固有力，且必须用机械或力矩扳手拧紧，托板紧贴岩面，不实处必须楔实。 6、网片压茬不小于100mm，已上紧的锚杆严禁出现退丝现象；并用12＃双股铁丝绑扎牢靠，绑扎间距不超过200mm。网片覆盖至底板。 7、锚杆必须打牢固，盖板紧贴岩壁。 8、液压单体的初撑力不小于6.4MPa。 9、建立锚杆施工台帐，施工台帐上必须包括锚杆的扭矩力、抗拔力、施工人员、施工日期、班队长、监督人员以及锚杆的编号。 具体编号：（1）排号：自施工起始位置逐排编号。 （2）行号：顶部锚杆按从左到右的顺序