精益生产如何推行才能气的快速持久成功供参习.docVIP

如何快速持久成功推行精益生产 ——读《冲出重围》有感 写在最前面的话！ 精益生产虽好，但是仅仅靠学习，并不能超越对手！ 我们一定要闯出一条更好的路，才有可能打败对手！ 事实上，精益生产的推行方式与企业目标是不符合的！ 既然说“精益生产”的推行方式不符合企业的目标，我们还是回到一个非常古老的话题，企业的目标到底是什么？否则，大家会说我在哗众取宠，无病呻吟！ （1）企业的目标及其实现途径 那我们来看，企业的目标到底是什么？以及如何实现企业的目标？ 企业的目标，这个老生常谈的话题，地球人都知道，企业的目标只有一个，就是“利润”。 这是毋庸置疑的。企业的目标绝对是利润！因为对于任何投资行为来讲，利润是唯一的动力和目的。如果将企业的目标进行量化，对于企业来讲，应该赚多少利润呢？ 答案很简单——“赚尽可能多的利润”。不管企业所处的行业有多么不同，企业自身的状况有多么不一样。所有企业的目标总是唯一的——利润最大化（即：MAX利润）。 道理很简单，对于投资，能赚两块钱，谁都不愿意赚一块钱。 企业要如何才能实现利润最大化的目标呢？ 很明显，在Max利润的驱动下，企业应该将所有能赚钱的项目都做了。从消除浪费的角度来看，就是要把企业中所有的浪费都消除了。这样企业的利润就实现最大化了。 这是非常理想的状态。——但很明显是不现实的！ 对任何企业来讲，所能投入的资源都是有限的。这里有限的资源，并不是单纯的指资金，还包括了人员、能源以及时间等等一系列企业所拥有的要素，这些资源都是有限的。 在有限资源的限制条件下，企业不可能把所有能赚钱的项目都做了，也不可能消除所有的浪费。 任何企业所追求的，都必然是在有限投入资源的前提下获取最大的利润。这就要求，为了实现利润最大化的目标，企业应该把有限的资源投入到最赚钱的项目上，消除浪费，也应该消除最主要的浪费。 用简单的等式来描述企业的目标，就是： Max利润=Max产出 – Min投入 从这个等式，我们就可以得出： 为了实现利润最大化的目标，企业应该将有限的资源投入到收益最大的项目。从而实现用最少的投入获取最大的产出。 不管是产出最大化还是投入最小化，都不能实现企业利润最大化的目标。 理清了企业的目标，接下来我们再来看精益生产。不过，在看精益生产之前，我们还是先来看一下6sigma改善。因为二者的联系非常紧密，而且有联合的趋势。 （2）6sigma改善的目标及过程 众多周知，6sigma是一种快速地、突破性地改善，一种可以在短时间内取得突破性改善的方法。其追求“零缺陷” （zero defect）。 6sigma在追求“零缺陷”的改善过程中，认为所有的缺陷并不同等重要，而是认为重要的20%的缺陷占据了总体缺陷的80%。这就是“二八定律”。6sigma完全不主张全面消除品质缺陷。而是认为要寻找重要的20%的缺陷，集中资源消除这些重要缺陷，以求在最短的时间内取得突破性的改善。 整体来讲，6sigma的改善过程中。在D阶段，通过寻找、筛选缺陷，找出其中最重要的Top3或者Top5缺陷。在后续的阶段中，通过M阶段、A阶段不断地对影响品质的主要因素进行筛选。在I阶段，对极少数的关键因素进行改进，从而取得在上品质大幅度、地突破性地快速提升。最后，对关进因素进行管控，确保项目改善成果。 纵观整个6sigma项目，就是一个寻找重点问题，解决重点的过程。把“二八原理”运用到淋漓尽致，这才是6sigma项目能够在短时间内取得突破性收益的关键。 而6sigma改善的诸多工具，都是在为准找和改善主要问题服务的。很明显，6sigma的改善过程是符合企业追求“利润最大化”的目标的。 我们不禁要问，既然6sigma的改善可以在短时间内取得突破性的改善效益，为什么精益生产不可以在最短的时间内取得突破性的效果呢？ （3）精益生产目标及其推行 如果我们把“二八原理”应用到企业的浪费中，我们是不是可以得出下述的结论： 在企业所有的浪费中，20%的主要浪费占据了企业浪费成本的80%。 如果认同上面结论的话，是不是意味着： 只要消除或削减重要的20%的浪费，企业的浪费成本就可以快速、大幅度地降低。而不是消除所有的浪费！ 基于上述的结论，我们再来看精益生产的改善。 精益生产主张全面消除企业的浪费，从而不断降低企业成本，以获取更多利润。在这个过程中，对浪费进行了总结，形成了“七大浪费”。精益企业要全面消除“七大浪费”。精益生产追求“零浪费”。 在改善的目标上，可以说精益生产与6sigma是殊途同归！并无差异。 但是，精益的改善的中，同样有诸多的工具。这些工具都是为了寻找和解决问题而存在的。 在企业生产的过程中，不可避免地会受到人员、设备、材料、方法等各种异常因素的影响，从而导致生产受阻，我们习惯性地希望通过各种方法来消除这些异常。 比如导入TPM和“自働化