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第七章 细纱 内容和要求： 了解细纱工序的任务、牵伸、加捻及卷绕机构的作用， 掌握细纱加捻与卷绕原理。 掌握细纱的牵伸工艺以及影响细纱质量的主要工艺参数及调节方法。 了解和掌握细纱断头的规律和实质、纱线张力与细纱断头关系，减少细纱断头的措施。 难点和重点： 细纱的牵伸工艺，减少细纱断头的措施。 授课方式： 课堂讲授和现场教学相结合，以及课堂讨论。 计划学时：8学时 第一节??? 概述 一、细纱工序的任务 牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。 二、国产细纱机的发展 第一代细纱机：1291、1292、1293。50年代 第二代细纱机：A512、A513。70年代 第三代细纱机：FA502—FA508，FA518、F1508、FA541、FA541A等。80年代 三、细纱机的工艺流程 ? 第二节?? 细纱机的牵伸机构及牵伸工艺 一、牵伸机构的主要元件 牵伸罗拉 20号钢渗碳淬火或45号钢高频淬火，要求表面硬度HRC78～81.5，中心层保持良好的韧性，达到既耐磨又能校正弯曲。 胶辊 两锭组成一套，由皮辊铁壳、包覆物（丁腈胶管）、皮辊芯子及皮辊轴承组成。硬度为邵氏A72以下的称为低硬度皮辊，73～82的称为中硬度皮辊，82以上的称为高硬度皮辊。低硬度皮辊俗称软弹性皮辊，一般硬度为邵氏A65（3～5），表面处理用专用涂料层，具有硬度低、弹性高、变形小、纺纱性能好等特点，成纱条干CV值可降低0.5%～1.5%。 胶圈 三层粘合而成。 ① 外层是伸长层。直接和纤维接触，表面光洁，并有一定的弹性和摩擦系数，以便有效地控制纤维运动； ② 内层是压缩层。直接与罗拉、销子接触，要求光洁、富有弹性、耐热、耐磨； ③ 中层是补强层。利用棉或化纤作筋，以提高胶圈的强度、减少伸长。 胶圈一年左右更换一次。 销子 弹性摆动上销和阶梯形下销。 集合器 收缩须条宽度、减小加捻三角区宽度，使成纱结构紧密、毛羽减少、强力提高；同时，阻止须条边纤维的散失，减少飞花、缠绕、断头并节约用棉。 隔距块 尼龙隔距块使上、下销间保持一定的隔距，简称原始隔距。 二、牵伸机构的加压装置 加压装置的类型有： 重力加压 磁性加压 弹簧加压 优点：结构紧凑、轻巧、吸震好、机面负荷轻且加压大等。 缺点：使用日久弹簧压力有衰减现象，压力稳定性与胶辊对罗拉平行度尚不够理想。 气动加压 优点：属软弹性加压，吸振性强，适合高速，它克服了弹簧易衰退的缺陷，压力稳定，调压方便。 缺点：对气囊的密封性及弹性、强度要求很高，对杠杆传递机构的精度也比弹簧摇架要高。 三、细纱机的牵伸工艺配置 １、自由区长度a 定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。 a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中，有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。 选择依据：纤维长度、整齐度； 纺棉：a＝11～14mm； 棉型化纤：a=12～16mm； 中长化纤：a=14～18mm。 调整方法：改变罗拉隔距。 ２、皮圈钳口隔距 ( 在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。 ( 对牵伸的影响： ( 的确定：根据细纱特数的大小而定，一般为2.5～4.5mm。 ３、后区牵伸倍数 种类：有两类工艺路线可供选择 第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02～1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02～1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2～1.5）。 第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2～3倍。 选择：第一类工艺路线：适用于一般情况。 第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无特殊要求。 ４、粗纱捻系数 粗纱捻系数对细纱机后区牵伸有一定影响。 后牵伸区中粗纱捻回的变化：用切断称重法得到牵伸区纱条的变细曲线n(x)及捻度变化曲线t(x)。由此可知，捻度的变化与变细曲线的变化规律基本相似，自后钳口到中钳口有捻回损失；随着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大。 捻回重分布：当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布现象。 捻回重分布现象使中部的摩擦力界下降，纱条变松，纤维提前变速，对成纱条干不利。 粗纱捻回的利用：为了利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界，有效的控制纤维的运动，粗纱的捻系数必须与后区的牵伸倍数很好的配合。 后牵伸倍数在1.5倍以下时，后牵伸倍数小时，则粗纱捻系数小；后牵伸倍数大时，则粗纱捻系数大。配置情况见