11电杆与横担施工工艺标准.docVIP

1.1电杆与横担施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的电杆与横担安装工程。 2 编制依据 2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 2.2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。 3.3、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89-2001。 3 施工准备 3.1、技术准备及要求 3.1.1、进行现场调查、收集有关资料，了解作业情况。 3.1.2、开工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工方案，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。 3.1.3、对有关人员做好书面技术交底工作，交底程序为：技术负责人→工程部部长→班组长→施工人员，交底以书面形式进行。 3.1.4、做好测量复核工作。 3.2、材料准备及要求 3.2.1、采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质合格证件。 3.2.2钢筋混凝土电杆： 3.2.2.1、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。 3.2.2.2、放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。 3.2.2.3、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 3.2.3、预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。 3.2.4针式绝缘子： 3.2.4.1、瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。 3.2.4.2、瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 3.2.4.3、高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 3.2.5、横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。 3.2.5.1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 3.2.5.2、热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。 3.2.6、螺栓： 3.2.6.1、螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。 3.2.6.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。 3.2.7其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。 3.3、主要机具 3.2.1、铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。 3.2.2、支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨头、信号旗、口哨、手推车等。 3.2.3、机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。 3.4、作业条件 3.4.1熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。 3.4.2高压绝缘子的交流耐用压试验已完成，并符合施工规范规定。 4 施工工艺 4.1、工艺流程 测位→挖坑→底盘就位→横担组装→立杆→卡盘安装。 4.2、操作工艺 4.2.1、测位 按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。 4.2.2、挖坑 按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表4.2.2所列数值。 电杆埋设深度 表4.2.2 杆长（m） 7.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 15.0 埋深（m） 1.5 1.6 1.7 1.7 1.9 2.0 2.3 注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。 坑深允许偏差不应大于+100mm、－50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±300mm，两杆坑深宜一致。 4.2.3、底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。 4.2.4、横担组装： 4.2.4.1、将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。 4.2.4.2、用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。横担组装应符合下列要求： 4.2.4.2.1、同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表4.2.4.2.1所示。 同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm） 表4.2.4.2.1 架设方式 直线杆 分支或转角杆 1～10kV与1～10kV 1～10kV与1～10kV以下 1kV以下与1kV以下 700 1200 600 500 1000 300 4.2.4.2.2、1