2.影响切削工件所需切削力的因素 (1)工件材料 工件材料的强度和硬度越高,切削力就越大。 (2)切削用量 切削用量中对切削力影响最大的是切削深度,其次是进给量,影响最小的是切削速度。 (3)刀具角度 刀具角度中对切削力影响最大的是前角、主偏角和刃倾角。 (4)切削液 为了提高切削效果而使用的液体称为切削液。 三、切削热 可采取以下措施对刀具和工件的温度加以控制。 1.在刀具强度允许的情况下,适当增大前角,以尽量减小切屑的变形和磨擦。 2.在机床—工件—刀具系统刚性较好时,适当减小主偏角,以改善刀具的散热条件。 3.降低切削速度。 4.提高刀具前、后刀面的刃磨质量,减小磨擦。 5.合理选用切削液。 四、刀具寿命 影响刀具寿命的因素有: 1.工件材料的强度、硬度、塑性越大时,寿命越短。 2.在切削用量中,对刀具寿命影响最大的是切削速度,其次是进给量,最小的是切削深度。 3.适当增大前角γo,减小主偏角kr、副偏角kr′和增大刀尖圆弧半径rε,均能延长刀具寿命。 4.选用新型材料的刀具,是提高刀具寿命的有效途径。 5.合理地选用切削液也能延长刀具寿命。 五、切削液 1.切削液的作用 (1)冷却作用 (2)润滑作用 (3)清洗作用 (4)防锈作用 2.切削液的种类及应用 类 型 主 要 组 成 性 能 应 用 水 溶 性 切 削 液 水 溶
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