11章切削用量的选择.pptVIP

* 第十一章 切削用量的选择 一、切削用量的选择原则 tm -----（ 机动时间）基本工艺时间 tct ----- （安装、调整、换刀）辅助工艺时间 tot ----- 其他辅助时间 T---- 刀具耐用度 1.切削用量与加工质量 ap ↑ f ↑ → F ↑、震动↑ f ↑ → 残留面积↑ Ra↑ v c → 通过积屑瘤来影响 2.切削用量与生产率 (1) 生产率 (2)基本工艺时间 切削用量三要素同tm 保持线性关系 提高v c 、ap 、 f 都能缩短基本工艺时间 (3)辅助工艺时间 与刀具耐用度有关 硬质合金加工中碳钢 v c ↑刀具耐用度迅速下降，换刀次数↑辅助工艺时间↑ 影响程度v c f ap (4)定量分析三要素对生产率的影响 前提：在刀具耐用度相同的情况下，讨论vc 、ap 、f 对生产率的影响，? 取决于tm 。 T为常数 假设f 不变， ap 增大3倍，则：vc3ap ≈ 0.85 vc ?3ap≈2.6? 假设ap 不变， f 增大3倍，则：vc3 f ≈ 0.68 vc ?3 f ≈2? 增大ap比增大f 更有利于提高生产率 YT加工中碳钢，xv=0.15 yv=0.35 m=0.2 假设 ap 达到最大值（受加工余量限制）， ap=const ?用f 表示 ? 用v c表示 取yv=0.35 ： f 增大3倍 ?3 f ≈2? v c增大3倍 ?3 c ≈0.13? 因为T恒定 v c ↑ → f 、ap → ? 3.切削用量的选择（刀具耐用度、 生产率、加工质量） 一般原则： 首先尽可能大的ap 其次尽可能大的f 最后尽可能大的v c 粗加工：主要考虑生产率，保证低的加工成本 选大的ap、 f ，小的v c 。 v c受机床功率和刀具寿命限制 精加工：小f、 ap，大v c（受刀具耐用度限制） f 按加工表面粗糙度要求选取 表1 粗车， 按ap选f， 表2 精车， 按Ra选f 表3 一般， 按按ap、f选v c 表1 粗车， 按ap选f， 表2 精车， 按Ra选f 表3 一般， 按按ap、f选v c 二、三要素的选定 1. ap的选定 粗加工：考虑机床功率，系统刚度尽可能大 C6140 ap可达8~10mm （2）表层有硬皮（铸、锻件），加工硬化层（不锈钢） ap冷硬层厚度 （3）半精加工，如单边余量h2mm，分二次加工 第一次 ap =（2/3～3/4 ） h 第二次 ap =（1/3～1/4 ） h h2mm，一次加工完成。 （4）精加工，一次切除 ap =（1/3～1/4 ） h 2. f 的选定 ap选定， f受到的约束有： （1）机床的功率和转矩 （2）机床进给机构传动链的强度 （3）工件刚性 （4）刀具的强度和刚性 （5）图纸规定的Ra值 经验公式 求得 fmax= 3. v c 的选定 ap 、f 选定，根据合理的刀具耐用度确定v c （计算或查表） 计算： 工件材料 工件毛坯 刀具材料 主偏角 副偏角 刀尖角 刀柄尺寸 查表 表4 切削速度表 三、 切削用量的优化及数据库 1.优化 （1）选优化目标，确定目标函数 目标：如最低加工成本，最大生产率，最大利润率等 （2）约束条件的建立 三个变量中先确定ap ，简化为二元函数，再考虑v c和 f 受到的约束 （3）建模 （4）求解 2.数据库 *