35周品质目标改善对策_工作计划_计划解决方案_实用文档.pptVIP

 湖 振 电 子 后 加 工  改 善 提 案 */5 SESC 细部推进内容 自动检验区域不明确 责任部门 后加工 日程 2009-09-01 责任担当 刘洋 改善前 改善后 改善原因 因检验区域内台车摆放比较混乱，无区域明确标示。 改善结果 用区域胶带制定一个固定区域。如：良品区/不良品区/台车区域等标示卡。 改善效率 品质提高方案细部推进 细部推进内容 自动检验区域不明确 责任部门 后加工 日程 2009-09-01 责任担当 刘洋 改善前 改善后 改善原因 因检验区域内台车摆放比较混乱，无区域明确标示。 改善结果 用区域胶带制定一个固定区域。如：良品区/不良品区/台车区域等标示卡。 改善效率 品质提高方案细部推进 细部推进内容 UV流水线投放区 责任部门 后加工 日程 2009-09-01 责任担当 王甲新 改善前 改善后 改善原因 在缠胶带时灰尘、异物飞在对面的产品上，经分析灰尘、异物总不良的20% . 改善结果 把缠胶带和上产品区用250目的网纱隔离防止灰尘、异物落在产品上，经分析发现灰尘、异物不良下降到12.5%. 改善效率 不良下降7.5% 品质提高方案细部推进 细部推进内容 打磨治具的摆放与物品名的标示 责任部门 后加工 日程 2009-09-01 责任担当 孙彩虹 改善前 改善后 改善原因 1. 打磨治具堆叠在一起，易损 坏。 2. 物品没有明确的标示，外表 看上去很乱，不易辩认。 改善结果 1.制做了打磨治具架，把治具使行隔离式摆放。 2.对物品进行了明确的区分和标示。 改善效率 品质提高方案细部推进 细部推进内容 模具标示不明确 责任部门 后加工 日程 2009-09-01 责任担当 王宪绪 改善前 改善后 改善原因 模具摆放分散，不明确、不易找。 改善结果 在模具架旁边制定模具摆放总表格，即明确，又易找。 改善效率 品质提高方案细部推进 细部推进内容 A线投放区过滤网破损 责任部门 后加工 日程 2009-09-01 责任担当 郭景峰 改善前 改善后 改善原因 投放区A线过滤网破损，灰尘异物容易进来，造成异物不良。 改善结果 在过滤网周围下面，用塑料板封起来，减少台车碰撞，防止异物毛屑进入。 改善效率 品质提高方案细部推进 细部推进内容 流水线改装与台车的摆放 责任部门 后加工 日程 2009-09-01 责任担当 赵森 改善前 改善后 改善原因 1.印刷操作在桌面上进行 2.台车无规划管理，造成围墙式工作环境。 改善结果 1.改装流水线作业，提高了我们的工作效率，提高产量 2.正确的规划管理台车摆放，给我们一个透明，清晰的工作环境。 改善效率 品质提高方案细部推进 */5 SESC