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有效利用新材料的刀具技术 ? 　　图 各种刀具材料的高温硬度与韧性的关系 　　整体硬质合金立铣刀是指从刀刃至刀柄用硬质合金整体制成的立铣刀，其加工对象包括普通钢、高硬度钢、难切削材料、树脂、铝合金等各种材质。此外，在超细颗粒硬质合金基体上涂覆氮化钛+铝(TiAlN，AlTiN)的涂层刀具产品也在不断开 发出来。 　　梯度功能切削刃刀具是同时兼有金属陶瓷和涂层特性的梯度功能材料刀具。切削刃表层以下20μm的部分由耐磨性能极好的高硬度钛基陶瓷层构成，芯部则是越往深处强度越高的硬质合金。这种材料构成带有梯度结构，材料性能在不断变化。值得期待的是，这种刀具在具有可与陶瓷涂层相媲美的耐磨性和强韧性的同时，所加工出的工件又具有与用金属陶瓷刀具(具有硬质合金和陶瓷的中间特性)加工相似的精密表面。因此，迄今一直采用陶瓷涂层刀具进行粗加工，用金属陶瓷刀具完成精加工的这种分工在今后可能就不再需要了。 　　切削难加工材料的刀具开发 　　适合各种加工用途的新型刀具正不断开发出来。在此仅考察一下切削难加工材料用刀具、金属模具加工刀具、镗孔加工刀具和钻孔加工刀具的最新发展动向。 　　对难加工材料实现高效加工可以显著降低生产成本和提高产品质量。随着机床性能、刀具材料和刀具刃形设计的进步，针对难加工材料的切削技术也有了很大发展。用于切削难加工材料的刀具刃形有以下三种类型：①加工淬硬钢、高硬铸铁等高硬度材料时，刀具材料采用CBN 和陶瓷，刀具切削刃设计为负前角：②加工不锈钢和钛合金材料时，铣刀切削刃采用正的大前角：③加工铝合金等软质金属时，刀具刃形采用超大前角和大后角。 　　飞机和发电设备零部件大多使用耐热超级合金和钛合金等难加工材料制造，并常常采用整块金属毛坯直接切削成形。然而在不少加工场合，由于工件材料的可切削性差，造成加工效率低、刀具寿命短，需要消耗大量加工时间和刀具。例如，Ti6Al4V是一种极具代表性的钛合金材料，也是一种典型的难加工材料。它具有很高的比强度以及优异的耐热性和耐腐蚀性，同时化学活性较强，在切削加工时易与刀具发生化学反应，尤其在高速切削时会出现剧烈的粘附现象，造成刀具损坏。因此，一般认为对Ti6Al4V进行高速切削时将切削速度调至150m/min 比较适当。 　　加工耐热合金等难加工材料的其它问题还包括工件热传导率低，切削热易集中于切削刃刀尖部位，刀具与工件容易粘附在一起等。解决这些问题的方法是通过对刀具的螺旋角、截面形状、切削角度以及硬质合金材料和涂层的最佳设计来提高刀具的耐热性和抗粘附性。例如，45°螺旋立铣刀通过增大螺旋角，可以增加刀刃锋利度，降低切削阻力，抑制切削温度的上升和工件材料的粘附。 　　考虑到耐热超级合金和钛合金的特性，在选择加工刀具时，要求刀刃锋利，易于散热，并具有良好的韧性和抗切屑粘附性等。但是，不同种类的耐热超级合金和钛合金的加工性能各不相同，在实际加工中要根据工件的材质、形状、夹紧方式、机械刚性等特点慎重选用刀具。通过选用合适的切削刀具和加工条件，可以实现钛合金等材料的高速、高效切削加工和延长刀具寿命。 　　高性能模具加工刀具的开发 　　使用金属模具进行注塑加工能够低成本、大批量地快速生产相同形状的工件。最近，高精度的小型或薄型零部件也能采用注塑方式加工，但其前提是需要制作高精度的金属模具。 　　用于加工金属模具的刀具对切削性能的要求较高。为了适应高精密模具的加工，已开发出了各种长寿命、高可靠性的整体硬质合金立铣刀，对刀具性能的改进包括采用(Ti，Al)N涂层、将容屑槽设计成波浪形三线槽、调节切屑与刃端前角的接触面以提高切屑流出性能等。此外，还开发了切削阻力小、锋利度高的球头立铣刀等模具加工专用高效刀具。 　　一般来说，加工HRC60以上的高硬度材料(如淬硬钢) 需要采用CBN刀具，因为刀具与工件的硬度差越大，刀具的寿命就越长，切削淬硬钢等高硬度工件时，使用硬度更高的CBN刀具比使用陶瓷刀具更为有利。 　　涂层硬质合金立铣刀一直被认为很难加工硬度HRC60以上的工件材料。对于精度要求较高的机械零部件和金属模具加工，由于淬硬材料硬度高、切削阻力大，立铣刀的切削速度和切削深度不得不受到一定影响。 　　加工小型零部件用防振型镗杆 　　镗杆是深孔镗削加工的必备工具。最近，为了适应IT产品零部件等轻薄短小化工件的加工需要，正在大力开发相关的防振型镗杆。 　　计算机、手机、数码相机、DVD收录机等家电产品以及IT相关设备需求的增加大大改变了发达国家的产业结构。 对组装在这些产品中的小型零部件的切削加工需求也日益增多。 对于小型零部件的切削加工，即使将主轴转数设定为高速，但由于工件直径很小，因此切削速度只能停留在低速范围。 至今仍有不少厂家还在使用高速钢刀具或钎焊式硬质合金刀具进行切削加工。 但是，随着刃磨设备的老化和