木片的规格尺寸对后工序影响较大.doc

员工培训考试题 姓名： 岗位： 共答题： 纤维板按密度分类可分软质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板，其中我公司产品属于中密度纤维板，密度一般为700-730kg/m3。 目前可以生产的产品规格为2444*1220*(9、12、15)。 纤维板常见外观缺陷有缺角烂边、毛边、表面漏砂（预固化层未能砂掉）、表面异物（金属、橡胶）、表面不平（凹坑、砂光造成的肯头拖尾、砂线、跑偏、震纹）、粗纤维。 纤维板常规检测的指标有密度、表面强度、内结合强度、静曲强度、含水率、吸水彭胀率、握螺钉力、弹性模量、甲醛含量，其中最重要的指标有密度、表面强度、内结合强度、甲醛含量。 纤维板生产线一般需用热油与蒸汽两种热源，一般热油用于干燥与压机，蒸汽用于磨机蒸煮、制胶、干燥。 纤维板用胶粘剂为胶脲树脂胶。 设备操作一般分手动与自动，手动时可随意开停任一设备，而在电器执行上对其它设备的所处状态不影响，生产时原则上不允许打手动；自动状态下，设备的运转是按照是先设定好的程序执行，设备的开停有严格的先后顺序，设备之间存在连锁关系，一旦前段设备出现电器故障，后段设备会自动停止运转。下列流程自动启机顺序：J-I-H-G-F-E-D-C-B-A或G-F-J-I-H-E-D-C-B-A 岗位题 （一）削片工段(BX218-D) 1．木片的规格尺寸对后工序影响较大，尺寸过大，经过蒸煮缸后软化程度不够，磨机解纤时，电流偏大，耗能，同时纤维粗，影响产品质量；尺寸过小，经过摆筛与进料螺旋时，损耗大，纤维过短，影响产品理化性能。理想的木片形态尺寸为：长16-30mm、宽15-25mm、厚3-5mm。 为保证合理的木片形态，一般可以通过调整飞刀角度、飞刀与底刀的间隙、飞刀与底刀的刃口锋锐度以及筛孔大小来实现： 飞刀角度一般为32。； 飞刀与底刀的间隙为0.5-1.0mm； 飞刀允许最大刃磨量为60mm，当飞刀刃磨总量累计超过40mm时，飞刀上的调节螺栓必须换上M10×90的六角螺栓，刃磨后的飞刀须在飞刀调整装置中调到230mm； 每把飞刀的重量差不大于25g； 底刀允许有4个刃口； 刀鼓为高速旋转设备，冲击力较大，上飞刀与底刀必须用标有“ZL”的专用螺栓，不得用普通螺栓代替。飞刀螺栓使用寿命为1年。 飞刀螺栓紧固时必须按使用说明书规定的“扭力扳手调节值”调节扭力扳手，加上增扭器，才能达到飞刀螺栓紧固力矩； 飞刀螺栓的紧固力矩为485N.M 底刀螺栓的紧固力矩为120N.M 合理搭配原材料，才能提高生产效率，保证产品质量，其中不同含水率的原材料搭配显得尤其重要；木片含水率太低时弹性比较大，进料螺旋形成木塞时增加木塞螺旋的轴向压力，增加直流电机的功率消耗，加速轴承的磨损，同时木塞不紧密容易造成反喷。其次木片含水率太低木片很脆，磨浆时浆料粗而短。另外浆料在磨盘中受到高速摩擦而产生的高温，没有一定水分带走热量，热解度强烈，焦化加深，浆料变黑。木片含水率过高在压缩时会挤出水分，这些水分如润滑剂，降低了木片与螺旋面的摩擦，但同时也降低了木片与螺旋管壁的摩擦，后者对进料不利。一定的含水率，木片比较柔软，木塞较紧密不易形成反喷。木片含水率一般最好控制在40-50%。 （二）热磨工段 1．热磨机的开停有严格的操作规定，排出下列热磨机开停的正确操作步骤： 开启顺序： 使防反喷装置的锥帽贴合螺旋进料器的塞管。1 开启空压机，检查气压是否超过0.5Mpa，将防反喷气缸气调至所需压力，正常值为0.3Mpa。 启动热磨主电机。7 密封冷却水系统和水泵部分的全部队水阀打开。4 制作木塞片。3 启动预热料仓的振动器和螺旋进料器并调节进料量，木塞形成后停止进料。 启动集中润滑装置的高压注油器。2 注意：当蒸煮罐处于蒸汽压力下时，高压注油器始终是工作着的。在蒸汽压力降至0位之前，不要停止高压注油器。 启动主机磨浆机构水泵部分的高压水泵及接通各冷却水路6 （包含螺旋进料器电机及主电机的冷却水路）。检查各水路的压力和流量是否达到预设值。检查各仪器仪表是否正常工作，有无损坏。如有问题必须进行调整，排除故障方可进行下一步操作。 注意：当蒸煮罐处于蒸汽压力下时，水泵部分始终是工作着的。在蒸汽压力降至0位之前，不要停止高压水和冷却水的供应。 启动主机磨浆机构的液压润滑油路。5 即开启润滑油泵、加压油泵及充压油泵。检查各油路的压力和流量是否达到预设值。检查各仪器仪表是否正常工作，有无损坏。如有问题必须进行设整，排降故障方可进行下一步操作。 待料位形成后，调整转动磨片与固定磨片间的间隙至0.20mm(慢慢闭合磨片,当听到磨片接触时发出轻微的金属摩擦声时,摇动手轮2圈使两磨片分开至0.20mm),同时排污阀门处于关闭壮态。 注意：请先确认手轮旋转方向与主轴前进和后退间的关系。9 开动运输螺旋及拨料电机并