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机修钳工技能要求探析 　　摘 要：在科学技术迅猛发展的今天，企业对机修钳工技术水平的要求在不断提高，机修钳工的技术逐渐步入新的发展阶段。针对机械维修钳工的工作特点进行分析，需要对机修钳工技能进行研究，以便有效地提高机修钳工技能水平，从而促进我国机修钳工行业的可持续发展。本文就机修钳工技能概况进行分析，对机修钳工工作中存在的不足与问题进行研究，并探讨提高机修钳工技能要求的措施，从而促进机修钳工技能水平的提高。 　　关键词：机修 钳工 技能要求 探讨 　　机修钳工技术在不断发展，其应用越来越广。钳工工作人员需要及时学习相关技术，确保机修钳工的工作效率与质量。在机修钳工工作中，需要对其工作特点进行分析，掌握相应技能，从而更好地完成相关工作。 　　一、机修钳工技能概况 　　1.机修钳工设备维护保养工作情况 　　机械设备的维护与保养会涉及一定的机修钳工内容，并且前者是后者工作的内容之一。工作人员需要掌握设备与机械的保养技能与知识。在设备保养的时候，需要充分考虑设备的损坏与修复情况，并及时采取有针对性的措施。在修复的时候需要结合先进的技术与工艺，有效地促进设备修复质量的提高。修复后应确保设备能够正常运行与使用，有效地解决设备损坏问题，从而确保机修钳工工作顺利的开展。当螺孔工作时会出现滑牙或螺纹脱落现象，进行钻孔处理，重新进行攻丝处理，并且通过配置特别制作的螺栓，或者配置螺塞，重新攻出新螺纹，从而可以有效地提高机修钳工的效率。针对轴上出现的磨损情况，我们需要适当扩大键槽，还可以将键配置成为阶梯键，以确保钳工修复工作的顺利开展。如果键槽修复难度较大，我们可以适当地旋转键槽在轴向的位置，旋转的角度为90°或180°，以便确保开槽顺利进行。我们还可以采用电焊技术来处理元键槽问题，对整体修复工作进行细致的处理。在压力机刹车的时候，需要确保槽宽的尺寸与之匹配，能够确保修复工作顺利的开展。在修复铸铁裂纹的时候，我们需要对其复杂的结构进行分析，解决加工难题，并充分考虑到汽缸活塞传递受到拉力与推力的影响，并采取有效的措施来解决。我们需要考虑机床与溜板燕尾槽配合部位的材料性质，需要将铸铁材料应用于溜板材料中，有效地避免机床受到损坏。并需要对溜板结构进行分析，铸铁材料可以重复使用，减小对生产效率的影响。 　　2.机修钳工的操作方法 　　首先，换位法。如果机械设备或零件出现单边磨损，或者磨损的方向非常明确，可以在结构条件允许的情况下，将该零件调换位置安装。其次，局部修复更换法。针对某个零件只有局部存在一定的磨损的情况，通过对其磨损部位进行修复，更换后恢复与原有零件的相互配合，确保零件的正常使用。例如当某个零件的轮齿部位受损时，需更换新的齿轮，并采用相同的连接方式，确保其成为一个整体，从而确保该零件能够正常工作。再次，金属扣合法。此方法需要对焊接难度进行分析，通常将其应用在焊接难度大、变形大的铸件中，针对明显的裂纹与断裂问题进行修复处理。在强密扣合法中，需要对承受高压的汽缸进行修复处理，或者将其运用在有密封要求的零件中。强固扣合法，主要是运用在损坏零件的垂直裂纹或折断面上，对一定形状与大小的波形槽进行分析，在常温环境下采取铆机处理，严格按照相关流程完成扣合，使零件正常使用。还有热扣合法，此种方法充分考虑金属热胀冷缩的特点，借助这一原理对扣合件进行处理，以便对破裂的零件进行有效的修复，提高机修钳工的技术水平与工作效率。机修钳工需要熟练掌握上述几种操作方法，将其应用在实际机修工作中，以便更好地解决实际问题。 　　二、机修钳工存在的不足与问题 　　1.技术水平较低 　　在从事机修钳工工作的时候，技术人员自身的技术水平较低，导致工作效率与质量较低，会影响到钳工质量安全问题。在机修钳工的实际工作过程中，会涉及较多的专业知识，并且会受到外部以及内部条件的影响，稍有差错就会导致机修技术水平不过关。同时，由于机修工作环节环环相扣，是紧密联系在一起的，任何一个环节出现问题，则会导致其他环节受到影响。因此，在机修钳工工作的时候，我们需要注意控制好钳工的技术水平，确保其更加规范化与科学化，以便避免由于技术水平较低引发事故 。 　　2.相关标准规定不够完善 　　目前，针对机修钳工工作，没有制定出与之相关的完整的法规标准，从而使得机修钳工工作没有参考依据，也没有法规对其进行约束，影响了机修钳工工作效率与质量的提高。另外，由于我国对建立机修钳工安全管理方面的规定，其内容不够明确清晰，奖惩机制不够完善，使得机修钳工工作不够规范，从而严重阻碍了机修钳工技术的改进与发展。 　　3.机修钳工工作人员素质较低 　　机修钳工是一种特殊的工种，其工作人员的综合素质会直接影响钳工工作的质量与效率。而目前部分钳工工作人员的专业素质较低，受过专业技能培训的人员较少，大多数人