机械制造工艺学复习题.docVIP

机械制造工艺学复习题 一．填空 1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足 优质 、 高产 、 低消耗 要求。 2．一个或一组工人，在 同一工作地 对一个或同时对几个工件所 连续 完成的那一部分工艺过程，称为工序。 3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。 4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行 时效 处理。 5.生产过程是指将 原材料 转变为 产品 的全过程。 6.由 机床 、 刀具 、 工件 和 夹具 组成的系统称为工艺系统。 7.生产类型一般分为 单件小批生产 、 中批生产 、 大批大量生产 。 8.确定加工余量的方法有 查表法 、 估计法 和 分析计算法 。 9.机械零件常用毛坯有 铸件 、 锻件 、 焊接件 、 型材 等。 10.工艺基准是在 工艺 过程中所采用的基准。 11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得 加工表面 与 设计基准 的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地 保证 各加工面之间 的相互位置精度,采用 自为基准 原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度 计划 。 13.零件的生产纲领是包括 备品 和 废品 在内的零件的 年产量 。 14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为 复合工步 。 15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。 16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和 夹具 定位的方法。 17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次 、先基面后其它、先面后孔 。 18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为 装夹 。 19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫 辅助 精基准。 20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为 安装 。 21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为 预备 热处理和最终热处理。 22.调质处理常安排在 粗加工之后 之后， 半精加工 之前。 23.渗氮常安排在 粗磨 之后， 精磨之前 之前。 24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是 一夹一托 。 25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在 卧式车床 上加工、大批量生产则在 专用深孔加工机床 上加工。 26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准 中心孔 ，无心磨削的定位基 准 外圆表面 。 27．与纵磨法相比，横磨的生产率 高 ，表面质量 低 。 28.单件、小批生产花键常在卧式铣床 上加工、批量生产在 花键铣床上 加工。 29.定位销元件适用于工件以 内孔 面定位。 30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 1/2—1/4 。 31.定位误差包含 基准不重合 误差和 基准位移 误差。 32．菱形销安装时，削边方向应时 垂直 （垂直或平行？）于两销的连心线 33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸 变化小 和切削过程 中 振动不大 的场合。 34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现 定心 和 夹紧 作用的机构。 35．V型块定位元件适用于工件以 外圆表 面定位。V形块定位的最大优点是 对中性 好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是 外圆柱面 ，但其定位基准是 外圆轴线 。 36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、 方向 和作用点。 37．主轴箱常用的定位粗基准是 重要孔(主轴孔) 。 38.加工精度包括 尺寸 精度、 表面 精度和相互位置精度三个方面 39.丝杠加工过程中为了消除 内应力 而安排多次时效处理。 40．轴类零件最常用的定位精基准是 两中心孔 ，粗车时常用 一夹一顶 的定位方式。 41．中心孔的修研方法有 铸铁顶尖 、 油石或橡胶砂轮加少量润滑油 、 用硬质合金顶尖修研 及用中心孔磨床磨削中心孔。 42．同轴孔系的加工方法有 镗摸法 、 导向法 、找正法 。调头镗法为保证同轴度，要求：①镗床工作台 精确回转180度 ，②调头后镗杆轴线与已