机械制造技术机床综合实验报告统一要求格式.doc

制造技术基础综合 实验报告 （2010 机制） 学号： 姓名： 成绩： 年 月 日 全部手写 目 录 实验一：车刀角度测量实验……………………………. 实验二：切削加工实验……………………………. 实验三：组合夹具组装实验……………………………. …… 总结………………………………………………. …… 实验一内容包括： 1、刀具结构及其切削性能； 2、刀具的标注角度及范围； 3、典型刀具的标注角度测量 1）刀具测量结果 主剖面参考系的基本角度 车刀编号 车刀名称 前 角 γo 后 角 αo 主偏角 κr 副偏角 κr＇ 刃倾角 λs 副后角 αo ＇ 1 45度外圆车刀/车孔刀 2 可转位刀具 3 车槽刀 2）绘制各刀具的主剖面内的标注角度图。 4、刀具及其材料的国内外发展现状 （准备内容：在认真阅读指导书熟悉测量仪器的结构、使用方法及各个角度的测量步骤，查阅实验刀具标注角度后才准予做实验，并准备操作考核） 实验二内容包括： 1、切削力实验 1）、确定切削参数 （?45毛坯） （粗、半精、精加工切削用量） 2）、实验数据及结果分析 ( 1）切削力实验数据 切削力测量的实验条件 机 床 测 力 仪 应变放大器 测力仪 标定常数 Kz＝ N/με Ky＝ N/με Kx＝ N/με 工 件 材 料 硬 度 刀 具 结 构 材 料 角 度 表2－2 切削力实验记录 切削用量 工件直径dw/mm 转速nw/r/min 切削速度v/m/min 切削深度ap 进给量f/mm/r 主切削力Fz/N ( 2）切削力经验公式（Fx,Fy,Fz） （参考冯子敬的机械制造工程原理 切削力经验公式建立） 确定切削参数，其中转速不变，工件直径不变，改变切深、进给，各取三组参数，总共形成9组参数，切9刀测量9个切削力，根据线性回归求出切削力的经验公式。实验前要求确定刀具的切削参数，工件的材质，了解测力仪的原理与使用，机床调节的基本知识，实验后根据实验测量的数值分析实验，解出经验公式中的未知指数，确定经验公式。总结实验 2、加工质量实验 1）、典型零件图 2）、工艺路线和加工参数确定 3）、加工质量实验数据 4、实验结果分析 （从刀具结构、切削力等方面对加工质量的影响因素进行分析） （准备内容：先去实验室了解毛坯尺寸及相关参数，设计零件及确定好相关参数后才去做实验。） 实验三内容包括： 1、组合夹具的组成和适用范围； 2、设计零件图及加工工艺路线 3、确定各加工面的定位夹紧方案并绘制工序图 4、选定组合夹具元件、绘制三维夹具图 5、组装夹具及配照片 6、组装夹具优缺点分析 （准备内容：了解组合夹具的标准元件，确定零件图，分析加工方法，确定加工面、定位方案、夹紧方案后，才去做实验）。