【2017年整理】高耐磨高耐腐蚀镀硬铬技术.docVIP

高耐磨高耐腐蚀镀硬铬技术 烟台电镀技术研究所 2014.3.8 目 录 镀硬铬工艺操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 镀硬铬过程中的工艺维护 代替双层镀铬的高耐蚀镀铬添加剂.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 超硬耐磨耐腐蚀纳米复合电镀镀铬工艺.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 不同类型工件电镀硬铬的研究 不含氟镀铬抑雾剂dw-026.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 DW-032高效镀硬铬dw013镀铬液三价铬处理剂 微裂纹硬铬层?.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 油缸轴高耐蚀性镀硬铬工艺.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30 液压活塞杆高耐蚀镀硬铬工艺操作规程.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。31 液压活塞杆镀铬新工艺的研究和应用 液压缸活塞杆高耐蚀镀铬添加剂dw-032.。。。。。。。。。。。。。。。。34 液压缸活塞杆镀铬 无裂纹提高活塞杆镀硬铬电镀质量的方法 连铸结晶器铜管内腔镀硬铬技术结晶器铜管高效镀铬添加剂dw-032 解析镀铬层的厚度和硬度结晶器铜管内腔镀硬铬工艺与技术 结晶器铜管镀硬铬故障详解.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。47 结晶器铜管镀铬铁，铜杂质的影响和去除? 结晶器铜管镀铬阳极种类及形状对镀层及通钢量的影响.。。。。。。。。。。。。。。。。。50 结晶器铜管电镀用钛阳极产品 结晶器铜管镀铬添加剂试验总结 结晶器铜管镀铬的工艺特点 结晶器铜管电镀用钛阳极产品 减震器杆 活塞杆镀铬耐蚀性 活塞杆电镀无裂纹硬铬 高速电镀硬铬镀铬添加剂dw-032.。。。。。。。。。。。。。。。。。62 高耐磨结晶器铜管电镀工艺参数的管理 镀硬铬过程中的工艺维护 冷轧工作辊硬镀铬技术研究.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67 国内外液压缸活塞杆镀层的选择依据.。。。。。。。。。。。78 液压缸筒镀铬技术条件.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。84 工程用铬电镀层.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。88 　 镀硬铬工艺操作规程 一、工艺介绍 镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。 镀硬铬的工艺特点:1)阴极电流效率高达50%～65%,沉积速度很快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好； 3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮平滑；4)镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作比传统工艺容易；5)镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬；6)镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的腐蚀。 硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。 二、工艺流程 检验 除油 水洗 反极 镀铬 水洗 检验 三、工艺参数 1铬酐(CrO3) 220～250g/l 2硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l 3三价铬(Cr3+) 2～5g/l 4镀液温度 50～55℃ 5阴极电流密度 30～60A/dm2 四、操作规程及注意事项 1、镀前检验镀件尺寸，机加工表面状况，根据镀层厚度准确计算电镀时间。 2、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。根据化验结果补加药水，校正电镀液。 3、镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号，边角除毛刺。 4、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。 5、场地打扫干净，器具摆放整齐。提前15分钟进行交接班。 镀铬工艺 这可能是更比你想要了解工业镀硬铬，但我们想让你知道我们的镀铬方法的程度。如果你宁愿，只是与我们联系，怎么看这种技术可以是你的利益。 电镀机制 铬金属沉积在金属表面浸没在铬酸镀浴。由于该方法是电解，存在两个电极。待镀的部分的阴极连接到整流器的负极端子。惰性铅阳极电积极