机械设备施工技术方1.doc

机械设备施工技术方案 工程概况： 1.1三线工程年产2万吨无碱玻纤池空气拉丝生产线，是泰安泰山复合材料厂在成功建成年产1.5万吨级一、二线无碱玻纤池空气生产线基础上，为进一步提高经济效益，走规格发展之路，使“泰山玻纤”发展成为全国玻纤工业生产基本的又一重大技改举措。三级技改工程项目主要包括配合料车间、熔制及纤维成型车间、烘干车间、络纱车间、制冷站、循环水站及空压机房、废气理系统、生产辅房等建筑； 1.2泰安泰山复合材料厂三级工程年产2万吨无碱玻纤生产线技改项目的工业安装工程，按生产功能分区划分成A、B两个标段并按生产线工艺特点划分单位工程：A标段主要实现熔制、拉丝功能；分池窑及H通路砌筑、熔制及纤维成型联合车间、配合料车间三个单位工程；B标段主要为玻纤后道处理与生产线公用工程；分成烘干、络纱、制冷、循环水泵房及空压机房、厂区管道、废气处理等六个单位工程。 1.3根据三线工程招标文件与玻纤池窑拉丝生产线的工艺特点，分别对A、B标段机械设备安装工程编制施工工艺，本文为A标段机械设备安装工程施工工艺文件 二、机械设备安装工程 2.1池窑拉丝生产线基本工艺流程： 鉴于工程招标阶段本工程工工设计文件不详，按无碱玻纤池窑生产线一段性生产工艺考虑简述工艺流程与配套设备的安装工艺，若与本工程实际采用流程与工艺装备有异之处，应按实际流程与配置的机械设备相应地调整与完善本工艺文件： 2.1.1配合料车间： （1）生产原材料（合格粉料）自原料库房用气力输送管道分别发送到配合料车间各原料储仓，通过叶轮给料机、计量料仓及螺旋输送机等工艺设备按生产工艺要求对各种原材料进行计量配比并输送到配合料发送罐，在配合料发送罐内对配合料进行充分搅拌混合（气力搅拌）后发送至窑头料仓供熔制使用。 （2）原料与配合料输送过程中一般采用袋式收尘器进行粉尘回收除尘，各种物料回收除尘相对独立。 （3）配合料车间安装工程施工中一方面应重点做好各种原材料输送过程中系统设备接口的严密性工作，特别是各原料储仓、螺旋输送机、称量料仓软接口等部分的密封；另一方面，应确保各物料系统的相对独立，确保混合料按要求准确配比。 2.1.2熔制及纤维也纳成型联合车间： （1）窑头料仓中的配合料经投料机送入池窑内进行熔化，熔化的玻璃液由池底鼓泡系统强制搅拌澄清，合格玻璃液经主通路、分配通路、作业通路分送至各拉丝工位铂铑合金漏板，经拉丝机拉出成品玻纤，经绕丝筒输送机送到后道处理； （2）鼓泡系统：引自厂区压缩空气管网的干燥压缩空气经鼓泡控制柜过滤并定量分配送至各鼓泡点对玻璃液进行强制搅拌； （3）熔窑采用重油燃烧加温熔化物料，主通路、分配通路、作业通路各处采用液化石油气与空气混合气（二次混合）多点进行燃烧加热控制玻璃温度； （3）池窑助燃风经金属的换热器与窑尾高温废气进行热交换后送入窑内，窑内废气经金属换热器进行余热交换利用后送至废气处理系统进行进一步处理后排放； （4）熔窑池壁采用池壁冷却风进行强制冷却，通路底部采用冷却水包能通水冷却； （5）拉丝过程中采用的浸润剂按要求进行配比、搅拌、澄清后送到拉丝工位单位丝涂油器供拉丝使用； （6）由空调系统保持拉丝工位的恒温、恒湿作业工况； （7）每一拉丝工位由漏板变压器、拉丝漏板、插片冷却器、单丝涂油器、自动拉丝机组成。 2.1.3池窑及H通路砌筑：见池窑及H通路砌筑施工工艺文件。 2.2各单位工程机械设备类型： 2.2.1配合料车间机械设备：配合料车间机械设备主要有以下几类： （1）气力发送罐及气动控制元件 （2）叶轮给粉机 （3）螺旋输送机 A、称量料仓及称量设备 B、袋式收尘器 C、电动葫芦及工字钢轨道 2.2.2熔制及纤维成型车间机械设备： （1）熔制工艺： A、风机（助燃风、池壁冷却风、阻尼风） B、消音器 C、金属换热器 D、窑头料仓 E、叶轮给粉机 F、螺旋输送机 G、投料机 H、袋式收尘器 I、鼓泡控制柜 O、油泵（齿轮）及燃油枪等成套设备 P、液化气二次预混、燃烧系统设备 J、主通路调节闸板 K、分气缸（蒸池、压缩空气）、分配器（液化混合器） L、起重设备(电动葫芦、工字钢轨道等) （2）成型拉丝工艺： A、漏板变压器 B、拉丝漏板 C、插片冷却器 D、单丝涂油器 E、喷雾器 F、拉丝机 G、环形绕丝筒输送机 I、冷却水包 （3）浸润剂配制： A、不锈钢蒸汽加热预配 B、不锈钢蒸汽加热贮罐 C、不锈钢蒸汽加热循环罐 D、均化器 E、液面控制器 F、起重设备（电动葫芦、工字钢轨道等） （4）给排水：污水泵、潜液泵 （5）暖通： A、泵（离心泵、潜污泵） B、玻璃钢组合式空调器 C、柜式空调