材料成形工艺基础总结.doc

第二章 1 合金的铸造性能 合金的充型能力、收缩、吸气性。 2 合金的充型能力是指液态合金充满铸型型腔，获得尺寸正确、形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。充型能力差易产生浇不到、冷隔、形状不完整等缺陷。 3 影响合金的充型能力的因素1）合金的流动性2）浇注温度3）充型压力4）铸型条件 4 合金的收缩概念 液态合金从浇注温度逐渐冷却、凝固，直至冷却到室温的过程中，其尺寸和体积缩小的现象，称为收缩。收缩经历 液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。 5铸造内应力分热应力和机械应力。 6顺序凝固，是使铸件按递增的温度梯度方向从一个部分到另一个部分依次凝固。 7顺序凝固可以有效地防止缩孔和宏观缩松，主要适用于纯金属和结晶温度范围窄、靠近共晶成分的合金，也适用于凝固收缩大的合金补缩。 8缩孔和缩松的防止方法：顺序凝固、加压补缩、压力铸造、离心铸造。 9铸件在凝固后继续冷却的过程中产生的固态收缩受到阻碍及热作用，会产生铸造内应力。铸造内应力是铸件产生变形和裂纹等缺陷的主要原因。铸造内应力分为热应力和机械应力。热应力使厚壁受拉应力，薄壁受压应力。 10 为预防热应力，设计铸件结构尽量使铸件的壁厚均匀，并在铸造工艺上采用同时凝固原则。 11 同时凝固原则，是从工艺上采取必要的措施，使铸件各部分冷却速度尽量一致。具体方法是将浇口开在铸件的薄壁处，以减小该处的冷却速度，而在厚壁处可放置冷铁以加快冷却速度。同时凝固原则，主要适用于缩孔、缩松倾向较小的灰口铸铁等合金。 12机械应力 铸件收缩时受到铸型、型芯等的机械阻碍而引起的应力称为机械应力。 13消除应力，时效处理，分为人工时效和自然时效。 14铸件的变形，厚壁部位受拉应力，有缩短的趋势或向内凹，薄壁部位受压应力，有伸长的趋势或向外凸。 15 热裂是凝固末期，金属处于固相线附近的高温下形成的。热裂纹的形状特征：裂纹短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化色，即铸钢件呈黑色，铝合金呈暗灰色。防止措施：合理调整合金成分，合理设计铸件结构，采用同时凝固和改善型砂的退让性。 16 冷裂 较低温度下形成，此时金属处于弹性状态，铸造应力超过合金的强度极限时产生冷裂。形状特征：裂纹细小，呈连续直线状，有时缝内有轻微氧化色。凡能减小铸造内应力的因素均能防止冷裂。 17合金的吸气性，在熔炼和浇注合金时，合金会吸入大量气体，这种吸收气体的能力成为吸气性。气孔分侵入气孔、析出气孔、和反应气孔。 18侵入气孔预防措施：减小型砂的发气量、发气速度，增加铸型、型心的透气性；或是在铸型表面刷上涂料，使型砂与金属液隔开，防止气体的侵入。析出气孔预防措施：减少合金的吸气量。反应气孔：清除冷铁、型芯撑的表面油污、锈蚀并保持干燥。 19 铸铁 含碳量大于2.11% 分白口铸铁（碳以渗碳体形式存在）、灰口铸铁（石墨）、麻口铸铁（自由渗碳体和石墨形式混合）。 20 灰口铸铁分 普通灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。普通灰口铸铁，石墨片状，HT100，后面三位数字表示最低抗拉强度。可锻铸铁 石墨团絮状，KT300-06,铁素体可锻铸铁，最低抗拉强度300MPa，最低伸长率6%，KTZ珠光体可锻铸铁。球墨铸铁 石墨球状，QT400-17。蠕墨铸铁，蠕虫状。 21 铸钢 含碳量小于2.11%，分碳素铸钢和合金铸钢。碳素铸钢ZG200~400，第一组数字表示厚度为100mm以下铸件室温时屈服点最小值，第二组表示铸件的抗拉强度最小值。铸钢的铸造特点：浇注温度高，易氧化，流动性差、收缩大，铸造困难，容易产生黏砂、缩孔、冷隔、浇不足、变形和裂纹。为细化晶粒、消除应力、提高铸钢件的力学性能，铸后进行退火或正火热处理。 22铸造方法 1砂型铸造2熔模铸造3金属型铸造4压力铸造5离心铸造6实型铸造7低压铸造8挤压铸造 23工艺参数的确定：a机械加工余量b收缩率c拔模斜度d铸造圆角e型芯头 24铸造方法：砂型铸造、特种铸造（熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造） 25常用砂型：湿砂型、干砂型、化学硬化型 根据造型工序方法不同：手工造型、机器造型 26普通灰口铸铁 片状石墨，化学成分靠近共晶体，熔点低，具有良好流动性，不易产生缩孔等缺陷。但是粗片状的石墨存在，导致力学性能降低，所以采用孕育处理，改变片状石墨的大小和数量，石墨片越细小，越均匀，铸铁力学性能越好。孕育后组织是在珠光体基体上均匀分布的细小石墨片———— HT以后三位灰口铸铁的最低抗拉强度值 27可锻铸铁，又称玛铁或玛钢，石墨团絮状，团絮状石墨的存在大大减轻了对基体的割裂作用，抗拉强度明显提高，但可锻铸铁不可锻造。可锻铸铁的铸态组织为白口，没有石墨化膨胀阶段，收缩大，容易形成缩孔、缩松和裂纹缺陷，因此采用顺序凝固原则，设置冒口和提高砂型的退让性。其按基体组织不同分为铁素体基体和珠光体基体 KT代表