材料的力学性能.doc

材料的力学性能 1力学性能：材料在各种力的作用下所表现出的特性。力学性能包括强度，塑形，硬度，抗疲劳性和耐磨性等。 2强度：材料在外力的作用下抵抗变形和断裂的能力。 塑形：材料在外力作用下显现出的塑性变形能力。 衡量强度和塑性的指标有：弹性模量E，屈服强度 ，抗拉强度 ， 延伸率 ，断面收缩率 ， 3 硬度：材料抵抗其他硬物压入其表面的能力。工业上常用的有布氏硬度（HBW），洛氏硬度（HRA,HRB,HRC）,维氏硬度（HV） 4冲击韧度：材料在冲击韧度的作用下，材料抵抗变形和断裂的能力。根据实验式样的缺口形式，U型缺口和V型缺口的冲击韧度值分别以 aku和akv表示。 5疲劳断裂：材料在交变应力的作用下发生的断裂现象。疲劳极限：当应力低于某数值时，经无数次应力循环也不会发生疲劳断裂。 6断裂韧性：材料抵抗内部裂纹扩展的能力。 第二章 金属材料的基础知识 （一）工艺性能 铸造性能：液态金属的流动性，填充性，收缩率，偏析倾向。 铸造性能：成型性与变形能力。 切削性能：对刀具的磨损，断屑能力及导热性 焊接性能：产生焊接缺陷的倾向。 热处理性能：淬透性，耐回火性，二次硬化，回火脆性。 （二）晶体结构 1纯金属的晶体结构 理想金属（1）晶体：金属成规则排列的固体 晶格：表示原子排列规律的空间框架 晶胞：晶格中代表原子排列规律的最小几何单元 （三种常见纯金属的晶体结构） 体心立方 面心立方 密排立方 晶格常数 a a A,c 原子个数 2 4 6 配位数 8 12 12 致密度 0.68 0.74 0.74 滑移面 {110}*6 {111}*4 六方底面*1 滑移方向 111*2 110*3 底面对角*3 滑移系 12 12 3 2实际金属 多金属结构：由多晶体组成的晶体结构 晶粒：组成金属的方位不同，外形不规则的小晶体 晶界：晶粒之间的界面 晶粒缺陷——晶格不完整的部位 点缺陷 空位：晶格中空结点； 间隙原子：挤进晶格间隙的原子 置换原子：取代原来原子位置的外来原子 线缺陷：位错 晶格的一部分晶体相对另一部分晶体沿某一晶面发生局部滑移，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线 面缺陷——晶界和亚晶界 亚晶界：组成晶粒的尺寸很小，位相差也很小的小晶块。亚晶界：亚晶粒之间的交界面 晶界的特点 原子排列不规则：阻碍位错运动，熔点低，耐蚀性低，产生内吸附，是相变的优先形核部位。金属的晶粒越细，晶面总面积越大，位移障碍越多，需要协调的具有不同相位的的晶粒就越多，获得金属变形的抗力就越高。 晶粒越细，单位体积内同时参与变形的晶粒数目就越多，变形越均匀，在断裂前发生较大的塑形变形，强度和塑形同时增加，在断裂前消耗的功大，故而韧性也好。 结晶强化：通过细化晶粒来提高强度，塑形和韧性的方法。 （二）合金的晶体结构 合金：由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质。 相：金属或合金中凡成分相同，结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。 1固溶体：与组成元素之一的晶体结构相同的固相 置换固溶体：溶质原子占据溶剂晶格节点形成的固溶体 间隙固溶体：溶质原子处于溶剂晶格间隙所形成的固溶体。为过渡金属元素和小原子半径非金属元素组成。 铁素体：碳在a-Fe中的固溶体 奥氏体：铁在γ-Fe中的固溶体 马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。 固溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑形、韧性下降的现象 金属化合物：正常价化合物、电子化合物、间隙化合物 2金属化合物形态对性能的影响 晶体、网状晶界：强韧度低 晶内片状：强硬度提高，塑韧性降低 颗粒状：弥散强化：第二相颗粒越多，分布越均匀，合金的强度硬度越高，韧性有所下降的现象 重点：合金元素在钢中的应用 强化铁素体 形成化合物 扩大或缩小A相区 使S,E点左移 影响A化 提高耐回火性（淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力） 产生二次硬化 组织 纯金属的组织 1结晶：金属由液态变为晶体的过程 ①结晶的条件——过冷：在理论结晶以下发生结晶的现象 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差 ②结晶的基本过程：晶核形成和晶核长大 晶核形成——自发形核和非自发形核 长大——均匀长大和树枝状长大 结晶晶粒度控制方法：增加过冷度，变质处理，机械振动搅拌 2纯金属中的固态转变 同素异构转变：物质在固态下晶体结构随温度而发生变化的现象 固态转变的特点：形核部位特殊；过冷倾向大；伴随着体积变化 3再结晶 ⑴再结晶条件：冷塑性变形 ⑵加热时的变化：回复——再结晶——晶粒长大 再结晶：冷变形组织在加热时重新彻底被改组的过程。再结晶不是相变过程。 ⑶再结晶温度：发生再结晶的最低温度