SPC的定义实施与比较-新质量七工具-FMEA.docVIP

成功实施SPC的因素 因素1：实施计划 “凡事预则立，不预则废”。计划对于任何事情都有着不可忽视的作用。对于SPC项目，一个有效的计划极其重要。 有效的计划包括这些方面。首先，它应该是全面周密的。也就是说，在SPC项目实施之前，应该充分估计所要用到的资源，包括项目分几个阶段，各阶段的目标、所参与人员、工作内容、工作时间、硬件资源、软件系统、资金等。确定了这些方面内容的计划才是一个具体、明确、切实可行的SPC项目实施计划。其次，它应该有一定的灵活性。计划制定时应该尽量充分估计到实施过程中的偏离，并且给出偏离后的处理方法以及补充的资源。 　 因素2：培训 培训是保证SPC能够被正确理解和运用的关键。对于SPC项目中的培训工作，应该制定合理的培训方案，该方案明确了培训内容、接受培训人员、培训时间、日期、培训师、培训目标等项。 应该针对管理和操作的需要，针对具体的职位或人员，选择合理的培训内容及目标，如表1是笔者制定的培训方案，此方案是对质量工程师的培训，由于其职位的要求比较高，所以必须掌握比较深入的统计学知识，但是对于操作员工，其培训内容就没必要这么深入，只需要了解数据的输入方法（如小键盘的操作）及异常的判断以及如何处理异常。 因素3：技术支持 因素5：编码系统 预先控制图与传统控制图的优点 特性 传统控制图 Control Chart 预先控制图Pre-control 1 简单 复杂——控制线的计算。 简单——控制在规格宽度的中间的一半。 2 作业员之使用 困难——只有画图，解读不清楚 容易——绿色和黄色区，很实用。 3 数学知识 具备——必须要计算X，R控制线和工序界线 基础——只要知道除以4 4 小批试产 无法使用在低于500个之试产，需较多样品/数据建立控制线 适用于20个以上之试产，PC线已被规格定出了。 5 控制界限之调整 经常——工业上并无恒定不变的系统 不必要——除非规格或目标调整。 6 机器之调整 耗费时间——每次调整需在80-150个产品之试作。 短时间——根据2个样品这结果。 7 抽样之频率 模糊，武断。 抽样规则-在两次停线/调整间作6次抽样。 8 辨别力 弱——当无不良时，α risk高，当有不良时，β risk高，与规格关联性较小。 很强——以pre-control 作出的处理α risk低，最差的情况有2%。（当CPK=1.66时）β risk〈1.36% 9 计数图 P或C控制图不能够分出不同缺点的重要度 计时值可以用加权比重来转化成pre-control 10 经济性 昂贵——计算，纸上作业，较多样品，较高的频率的取样，较耗时的试产。 低廉——计算简单，最少的纸上作业，少量样品，较低的抽样频率，5个产品既可决定工序能力。 FMEA技术的应用发展十分迅速。50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析，到了60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo计划）。1976年，美国国防部颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面。70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备工业。80年代初，进入微电子工业。80年代中期，汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造过程。到了1988年，美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。1994年，FMEA又成为QS-9000的认证要求。目前，FMEA已在工程实践中形成了一套科学而完整的分析方法。 培训管理资料大全 《商务智库》整理