油脂复习加强版.docVIP

油料预处理部分 一、油料及油料储藏 1.油料：含油率高于10%的具备工业提取价值的植物性原料。主要组分：油脂、蛋白质、碳水化合物、纤维素、水分、灰分及其他微量成分（如磷脂、色素、有机酸、甾醇、油溶性维生素、蜡质、烃类、醇类、醛类、酮类等）。 2.油料在储藏期间的生理作用：呼吸作用、后熟作用。其对油料的工艺品质的影响：呼吸作用：①油料中干物质的损失（油脂、蛋白质、淀粉等）；②油料堆的湿度增大（呼吸释放水）；③油料堆的温度升高（呼吸释放热量）；④环境气体成分的改变（呼吸释放CO2）。后熟作用：①油料的含油率提高（种子内部的进一步合成）；②酶的活性下降（转化为合成酶，处于冬眠状态）；③有利于剥壳及仁壳分离（种子硬且饱满，水分在仁壳间的重新分配）。 3.油料的临界水分：是指在某温度条件下，与大约75%大气相对湿度相平衡的油籽含水量。 4.油料的安全水分：入仓前干燥的粮食所含水分可以保证不发霉变质，当油料水分升高超过某临界水分时，油料极易产生霉变，此时临界水分即安全水分。 二、油料的清理 1.油料清理的目的：①可以减少油脂损失，提高出油率；②提高油脂、饼粕及副产物的质量；③提高设备对油料的有效处理量；④减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命；⑤避免生产事故，保证生产的安全；⑥改善操作环境，实现文明生产。 要求：各种油料经过清选后，不得含有石块、铁杂、麻绳、蒿草等大型杂质。总杂质的含量应符合国家标准。 2.筛选的原理：筛选是利用油料与杂质在颗粒大小上的差异，借助含杂油料与筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。 风选的基本原理：P=0.124KFV2 磁选的基本原理：磁选是利用磁体清除油料中铁质金属杂质的方法。 比重去石的基本原理：比重去石是根据油料与石子的比重及悬浮速度不同，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和穿过筛面的气流的联合作用达到分级去石的目的。 并肩泥的清选原理：利用泥块和油料的机械性能不同，先对含并肩泥的油料进行碾磨或打击将其中的并肩泥粉碎（即磨碎），然后将泥灰筛选或风选除去。 3.影响筛选效果的主要因素：①原料性质；②筛选设备的选择；③筛选设备的操作；④辅助机构的维护。 4.悬浮速度：在风选过程中物体在气流中处于静止或悬浮状态即下降速度=气流速度，此时的气流速度称为物体的悬浮速度。 5.影响风选效果的主要因素：①原料的性质（悬浮速度上的差异大小）；②风道的结构尺寸（形状、大小、长短等）；③风速和风量（常用风速为4-7m/s）④物料流量（适宜单位物料流量为40kg/cm.h）。） 8.豆坯湿热处理的意义：通过对大豆生坯的湿热处理，钝化豆坯中的酶类，改善豆坯的组织结构，以达到减少浸出毛油中非水化磷脂含量，提高油脂精炼效果的目的。 9.油料挤压膨化的意义：①使料坯容重（比生坯）增大约50%；②彻底破坏油料细胞组织，游离油脂增多；③使料坯内部形成多孔性结构（渗透性较生坯提高4倍）；④使料坯的粒度及机械强度增大；⑤降低湿粕含溶（30%→20%）；⑥提高混合油浓度（20%―25%→30%―35%）。。。 3. 油-渣分离有哪几种工艺过程？ 油-渣分离的工艺过程：沉降、过滤。。）(80℃)的条件下进行，以获得分散性(PDI)和溶解性(NSI)好的、功能性强的蛋白质产品。(低温脱溶在保证厂区安全，溶剂循环回收的基础上，有利于油料蛋白质资源的开发。) 低温脱溶的特点：①热源主要为溶剂的过热蒸汽；②粕成悬浮或半悬浮状态；③粕受热时间较短，蛋白质变性率低；④粕中残溶率较高（0.20%-0.75%）。 4.粕末分离的目的和方法：①防止冷凝器管壁结垢，提高传热效率；②延长冷凝器使用寿命（腐蚀、磨蚀）；③避免管道堵塞而造成生产事故；④避免与水形成胶状物而造成乳化。 方法：干式捕粕法：离心式、重力式；湿式捕粕法：冷水捕集法、热水捕集法、溶剂捕集法。 六、溶剂的回收 1.溶剂回收的目的：①减少溶剂消耗，降低生产成本；②保证生产安全，减少环境污染。 方法：①饱和溶剂蒸汽、混合蒸汽的冷凝冷却；②混合液中溶剂的回收（分水）；③自由气体（尾气）中溶剂的回收；④废水中溶剂的回收。 2.浸出车间总冷凝面积及冷凝水用量应如何确定？ 总冷凝面积：4-6m2/t(小厂6-8m2/t);冷却水用量：20t/t。 3.水设备的类型：①综合分水器；②溶剂综合库；③海洋式分水箱；④强化分水器。 有效分水容积：0.04m3/t。 4.自由气体：指浸出系统中存在的空气与低沸点溶剂蒸气的混合气体。 自由气体中溶剂回收的目的：降低溶剂消耗，减少环境污染。 方法：①冷冻回收法（溶剂汽提浓度为170-205g/m2）；②液体吸收回收法（溶剂汽提浓度为50-140g/m2）；③固体吸附回收法（溶剂汽提浓度为140-170g/m2）。 5.浸出车间压力平衡的目