架子队技术工种作业技术标准.docVIP

爆破工作业技术标准 1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。 2、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。 3、炮孔不能满足爆破要求的不准装药爆破。 4、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。 5、在隧道内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。 6、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。 7、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材与炸药应分开堆放。 8、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。 9、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。 10、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固。 11、在岩石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。 12、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。 13、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。 14、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。 15、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。 16、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。 17、多排炮孔起爆时，应采用微差或秒差起爆，不应同段即发起爆。 18、起爆前应放警戒，树立明显的警戒信号和标志，并将设备和人员转移到安全地点避炮。 19、点炮时一定要使用专门炮香，不应使用打火机、火柴等明火点炮。 20、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号。 21、使用导爆管爆破的方法和注意事项 （1）要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。 （2）导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。 （3）导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。 （4）导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。 （5）导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。 22、电力起爆注意事项 （1）距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。 （2）联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阻应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。 （3）电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。 （4）爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。 （5）线路联接后，不应有其它人员进入爆区。 23、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项 （1）爆破后须在有15－30分钟的加强通风时间。待炮烟排除后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。 （2）进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的安全情况，并处理好顶、帮的浮石。 （3）发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。在往外掏盲、残炮眼的填塞物时，只允许用水或竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。 钢筋工作业技术标准 1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。 2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。 3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。 4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。 5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要拴溜绳。吊送钢